Foto: SANTI TECHs 3D-Drucker für den industriellen Einsatz(Quelle: SANTI TECHNOLOGY)

Wie Xia Chunguang, Mitbegründer von Mofang Precision, sagte: "Je pr?ziser ein Teil ist, desto h?her sind die Kosten für seine Entwicklung und Herstellung auf traditionelle Weise." Das ist genau der Kern der Wettbewerbsf?higkeit chinesischer industrieller 3D-Druckunternehmen, die ins Ausland gehen - sie exportieren nicht nur Produkte, sondern auch ein neues Produktionsparadigma.

01 Die Reise der Industrie: vom "Labor" zur "Globalisierung"

Der globale 3D-Druckmarkt erlebt ein explosives Wachstum. Laut Mordor Intelligence wird erwartet, dass die Gr??e des globalen 3D-Druckmarktes bis 2030 110 Milliarden Dollar übersteigen wird, mit einer CAGR von mehr als 36% zwischen 2025 und 2030.

Die regionale Marktlandschaft ist sehr unterschiedlich: Auf Nordamerika entfielen 41,681 TP3T der weltweiten Ausgaben, w?hrend der asiatisch-pazifische Raum mit einer CAGR von 26,471 TP3T die am schnellsten wachsende Region sein wird.

In dieser Welle der Globalisierung bieten chinesische 3D-Druckunternehmen einen einzigartigen Weg zum Meer.

Die Erfahrung von MoFang Precision im Ausland ist legend?r. 2019 stellte MoFang Precision auf einer Industriemesse in den Vereinigten Staaten Ger?te für die additive Fertigung mit einer Druckgenauigkeit von bis zu 2 Mikrometern aus und l?ste damit gro?es Aufsehen aus.

Abbildung: Von Mofang Precision hergestellte Pr?zisionsprototypen (Quelle: Internetdaten)

Ein ausl?ndischer Freund sah das Druckmuster, ein Knie auf dem Boden, aus der N?he und untersuchte es lange Zeit sorgf?ltig. Der Durchbruch bei der Pr?zision erm?glichte es Mofang Precision, den Markt der entwickelten L?nder zu erschlie?en.

In nur 3 Jahren hat MoFang Precision Auslandsniederlassungen in den Vereinigten Staaten, Japan, Deutschland, dem Vereinigten K?nigreich und anderen L?ndern gegründet. Nach 4 Jahren auf See werden die Produkte in 35 L?nder exportiert, und der Anteil der überseeverk?ufe erreicht 50%.

SANDI Technology hat einen anderen Weg gew?hlt. Durch die Beherrschung der vier industrietauglichen 3D-Drucktechnologien SLS (Selektives Lasersintern), SLM (Selektives Laserschmelzen), 3DP (Sanddruck) und BJ (Binder Jet) und den Export seiner Ausrüstung zielt SANDI TECH genau auf den eurasischen Markt ab, wo die Nachfrage nach digitaler Zahnmedizin gro? und das Preis-Leistungs-Verh?ltnis sensibel ist.

Die Auslandseinnahmen des Unternehmens stiegen innerhalb eines Jahres von fast Null auf 15% Dollar und erzielten damit einen bedeutenden Durchbruch.

02 Pfaderkundung: drei Seewege, vier globale Spielstile

Die Wege chinesischer industrieller 3D-Druck-Unternehmen zur See lassen sich grob in drei verschiedene Schifffahrtswege einteilen, und der Erfolg von SanDi Technology zeigt die Effektivit?t eines Hybridmodells.

Die erste ist die "technologische Eroberung".

Mofang Precision stützt sich auf seine selbst entwickelte "Oberfl?chenprojektions-Mikrostereolithographie"-Technologie, um einen hochpr?zisen Detaildruck mit einer Genauigkeit von 2 Mikrometern zu erreichen, mit Toleranzma?en im Bereich von +-10 Mikrometern. Dieser technologische Durchbruch macht Mofang Precision zum einzigen Unternehmen weltweit, das erfolgreich hochpr?zise additive Fertigungsl?sungen anbietet.

Die technologische Innovation ist für sie zum Dreh- und Angelpunkt geworden, um den Weltmarkt zu erobern.

Abbildung: Karte von F&E und Produktion von Mofang Precision-Ger?ten (Quelle: offizielle Website von Mofang Precision)

Der zweite ist "kostenverursachend".

Durch die Konsolidierung der Lieferkette war Intelligent Pie in der Lage, Bildschirme für den lichth?rtenden 3D-Druck zu einem deutlich niedrigeren Preis als dem Marktpreis zu beziehen. 2019 bringen sie die "Mars"-Serie auf den Markt, das erste Ger?t im 300-Dollar-Segment, das eine 2K-Druckgenauigkeit bietet.

W?hrend der Durchschnittspreis der einheimischen Marken damals bei etwa 500 US-Dollar lag, kosteten die Marken aus übersee mehr als 1.000 US-Dollar.

Abbildung: ELEGOO DLP lichth?rtender 3D-DruckerMARS 4 DLP (Quelle: ELEGOO Website)

Die dritte ist die "?kologische Vernetzung".

Einige Unternehmen sind dem Modell von HP gefolgt und haben ein 'additives Fertigungsnetzwerk' aufgebaut, um eine lokalisierte Produktion und eine schnelle Reaktion zu erm?glichen, indem sie ein globales Fertigungs- und Servicenetzwerk aufgebaut haben. So hat Korall Engineering mit Partnern wie HP die F?higkeit erlangt, Ersatzteile für die ?l- und Gasindustrie innerhalb von Tagen zu drucken und lokal zu liefern.

Der vierte ist ein "Technologie + M&A Hybrid".

SANDI Technology hat einen einzigartigen Weg eingeschlagen, der Technologie und Fusionen und übernahmen kombiniert. 2025 hat SANDI Technology die Shenzhen Shuanglong Dental Research Technology Co. Dieser Schritt erm?glicht es SANDI Technology nicht nur, die von Shuanglong Dental Research aufgebauten, ausgereiften Vertriebskan?le zu nutzen, die mehr als 30 L?nder und Regionen in der Welt abdecken, wie z.B. Amerika, Europa, Australien, Südostasien usw., sondern auch alle internationalen Zertifizierungen und Kundenressourcen auf einen Schlag zu übernehmen und so die sprunghafte Entwicklung des überseeprozesses zu realisieren.

Abbildung: Brücke aus Titan (Quelle: Shenzhen Shuanglong Dental Research)

03 Durchbrechen der Blockade: Herausforderungen und Antworten auf dem Weg zum Meer

Der Weg des industriellen 3D-Drucks zum Meer ist nicht glatt, Unternehmen müssen sich einer Reihe von Herausforderungen stellen.

Handelshemmnisse sind die gr??te Herausforderung.

Vor dem Hintergrund der anhaltenden Versch?rfung der US-Zollpolitik sehen sich die chinesischen 3D-Druckerunternehmen mit zahlreichen Herausforderungen konfrontiert, wie z.B. steigenden Exportkosten, Umstrukturierung der Lieferkette und begrenztem Marktzugang.

Engp?sse bei der Zertifizierung sollten ebenfalls nicht ignoriert werden.

"Flug-Hardware wie Turbinendüsen oder Booster-Ventile müssen strenge Bruchz?higkeits- und Ermüdungstests erfüllen", berichtet Mordor Intelligence, "und das aktuelle Regelwerk ist für die subtraktive Bearbeitung geschrieben. um bis zu 18 Monate."

In diesem Zusammenhang hat SanDi Technology durch die Fusion und übernahme von Shuanglong Dental Research die CE-Zertifizierung der Europ?ischen Union, die FDA-Zertifizierung der USA und die chinesische Zertifizierung für Medizinprodukte der Klasse II erhalten und damit den Weg für Produkte auf dem internationalen Markt geebnet.

Risiken in Bezug auf geistiges Eigentum geh?ren zum Gesch?ft dazu.

Als technologieintensive Branche sehen sich 3D-Druckunternehmen mit einem komplexen Umfeld für geistiges Eigentum konfrontiert, insbesondere in den reifen M?rkten in Europa und den USA.

Angesichts dieser Herausforderungen haben Unternehmen, die erfolgreich ins Ausland gegangen sind, eine Vielzahl von Bew?ltigungsstrategien entwickelt.

Die Lokalisierung des Layouts der Lieferkette ist ein wirksames Mittel zur überwindung von Handelsschranken. Die Studie legt nahe, dass chinesische Unternehmen die globale Kapazit?tszuweisung durch das verteilte Layout-Modell "regionale Fertigungszentren + lokalisierte Fertigungseinheiten" optimieren k?nnen.

SANDI hat ein schlankes Management in allen Bereichen der Produktion eingeführt, um die Zuverl?ssigkeit und Konsistenz der Produktqualit?t zu gew?hrleisten. Darüber hinaus hat das Unternehmen eine strategische Zusammenarbeit mit einer Reihe von internationalen, qualitativ hochwertigen Logistikdienstleistern vereinbart, um sichere und effiziente Transportl?sungen für jeden Auftrag zu entwickeln und so die Pünktlichkeit und Integrit?t der weltweiten Ausrüstungsproduktion zu gew?hrleisten.

Die Internationalisierung der technischen Standards ist der Schlüssel zum Durchbrechen des Zertifizierungsengpasses. Die Innovationsf?higkeit von Mofang Precision wurde durch den Prism Award, eine ma?gebliche Auszeichnung in der weltweiten optoelektronischen Technologiebranche, anerkannt. Im M?rz 2021 gewann Mofang Precision als erstes Unternehmen in China den Preis und setzte sich damit gegen zwei bekannte b?rsennotierte Unternehmen aus den USA durch.

Marktdiversifizierung ist eine strategische Entscheidung, um Risiken zu diversifizieren. Intelligent Pie Europe und die Vereinigten Staaten haben 92% an Kunden, aber es verkauft seine Produkte auch in mehr als 70 L?nder und Regionen auf der ganzen Welt.

SANDI Technology hingegen hat sich auf wachstumsstarken M?rkten wie der Türkei und Spanien festgesetzt. In der Türkei zum Beispiel wird der Umfang der Dentalindustrie im Jahr 2025 voraussichtlich 5 Milliarden US-Dollar erreichen, der Dentaltourismus tr?gt mit 70% dazu bei, wovon die Auftr?ge für 3D-Druck-Zahnersatzger?te im Vergleich zum Vorjahr auf 55% gestiegen sind, die Marktchance ist riesig.

04 Zukunftsstrategie: vom "Produkt zum Meer" zum Wert zum Meer

W?hrend der globale 3D-Druckmarkt weiter heranreift, verbessern chinesische Unternehmen ihre überseestrategien.

Die Strategie der Lieferkette verlagert sich vom reinen Export zur globalen Kapazit?tsplatzierung.

"Regionalisierte Produktionsnetzwerke" und "Technologielokalisierungsstrategien" sind zu wichtigen Mitteln geworden, um auf die Ver?nderungen im globalen Handelsumfeld zu reagieren. Einige führende Unternehmen haben damit begonnen, sich strategisch in Schwellenl?ndern wie Südostasien, Mittel- und Osteuropa und Lateinamerika anzusiedeln.

Die Entwicklung der Technologie zeigt einen Trend zur Diversifizierung.

Metall 2 Mikron hochpr?ziser Detaildruck, und Kontrolle der Toleranzgr??e im Bereich von +-10 Mikron bzw. +-25 Mikron.

Einige der frühen Anlagen von SANDI Technology sind seit mehr als 20 Jahren kontinuierlich und stabil in Betrieb, was dem Unternehmen ein sehr hohes Ma? an Vertrauen auf dem Markt eingebracht hat. Die vier Kerntechnologien für den 3D-Druck, die das Unternehmen beherrscht, bieten die ausgereifte technologische Sicherheit, die für die unterschiedlichsten Fertigungsanforderungen erforderlich ist.

Die Marktexpansion erstreckt sich von den Industriel?ndern auf die Schwellenl?nder.

Der asiatisch-pazifische Raum ist die am schnellsten wachsende Region auf dem globalen 3D-Druckmarkt. Die "Made in China 2025"-Politik der chinesischen Regierung treibt das Wachstum der lokalen Unternehmen an.

Auch das Gesch?ftsmodell hat sich vom Einzelger?teverkauf zur Diversifizierung entwickelt.

Einige Unternehmen haben damit begonnen, stundenweise Abo-Dienste anzubieten, die Wartung, Kalibrierung und Pulverauffüllung in einer einzigen Rechnung zusammenfassen. Dieser hybride Ansatz verwischt die Grenze zwischen Hardware und Dienstleistungen und gl?ttet die Einnahmestr?me w?hrend makro?konomischer Zyklen.

05 Zukunftsperspektive: Vom "Manufacturing to Overseas" zum "Ecological Overseas"

Die n?chste Stufe des industriellen 3D-Drucks in übersee wird die Verlagerung von der Produktproduktion zum Aufbau eines globalen digitalen Fertigungs?kosystems sein.

Digitale Lieferketten werden zu einer Kernkompetenz.

Der Ansatz von Korall Engineering l?utet diesen Trend ein - sie identifizieren Schlüsselkomponenten, modellieren modulare Systeme und automatisieren die Ableitung von Varianten. Diese Datens?tze werden dann über die Korall-eigene Oktopus-Plattform zertifizierten Fertigungspartnern zur Verfügung gestellt.

Die Umwandlung von Servitising ist zu einem Punkt der Wertsteigerung geworden.

Es wird erwartet, dass der Markt für 3D-Druck-Dienstleistungen den Hardware-Markt mit einer CAGR von 25,21% von 2025 bis 2030 übertreffen wird.Auftragsfertiger wie Stratasys Direct Manufacturing, Materialise und Protolabs nutzen Netzwerke mit mehreren Standorten, um Lasten zu verteilen, Kunden die M?glichkeit zu geben, Prototypen in zehn Tagen und erhalten Teile, die den ISO-13485 Produktionsstandards entsprechen.

Globale kollaborative Netzwerke werden die ultimative Form sein.

HP verbindet den Bedarf an Teilen mit seinem Partnernetzwerk über sein Additive Manufacturing Network Programm. In ?hnlicher Weise hat Korall eine Partnerschaft mit HP, Assembrix und Sparely geschlossen, um eine Reihe von sicheren Remote-Druckauftr?gen zu implementieren.

In einer intelligenten Fabrik in Zhuhai arbeiten Dutzende von granularen 3D-Druckern in Industriequalit?t rund um die Uhr. Sie drucken Autoteile und Verbraucherprodukte mit unterschiedlichen Spezifikationen auf der Grundlage von Bestellungen von Kunden aus Europa und Nordamerika.

Auf dem elektronischen Bildschirm der Werkstatt blinkt in Echtzeit eine Karte mit dem globalen Produktionsstatus, auf der die über die Kontinente verteilten Produktionsknotenpunkte markiert sind.

Gleichzeitig nimmt die Lieferliste von SANDI mit Auftr?gen aus Italien, der Türkei, Spanien und Südkorea weiter zu, was den Wandel des industriellen 3D-Drucks in China von einem technologischen Aufholprozess zu einer globalen Führungsrolle bezeugt.

Zong Guisheng, der Gründer von SANDI Technology, ist der Meinung, dass wir von technologischen Durchbrüchen bis hin zum globalen Layout die Position der chinesischen Fertigung in der globalen Industriekette neu definieren werden.

Seine Augen spiegeln das neue Kapitel von Chinas industriellem 3D-Druck in übersee wider - das ist nicht nur der Fluss von Produkten, sondern auch die globale Integration von Fertigungsparadigmen, technischen Standards und industrieller ?kologie. (Quelle: Zongguancun Public)

工業(yè)3D打印出海破局：從中國智造到全球制造最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Die 7. Asia Powder Metallurgy International Conference & Exhibition (APMA2025) wurde vom 19. bis 22. Oktober 2025 in Qingdao, Provinz Shandong, erfolgreich abgehalten. Die gemeinsam von der Powder Metallurgy Industry Technology Innovation Strategy Alliance (CPMA) und der Chinese Society for Metals (CSM) organisierte Konferenz brachte führende Experten und Unternehmensvertreter aus dem Bereich der Pulvermetallurgie aus dem In- und Ausland zusammen. BJ Binder Jet Metall/Keramik-Drucker, unabh?ngig entwickelt von SANDY Technology3DPTEK-J400PDr. Zong Guisheng, Direktor des 3D-Druck-Ausschusses der Powder Metallurgy Industry Technology Innovation Strategy Alliance und Vorsitzender von SANDI Technology, wurde mit dem "Outstanding Contribution to Powder Metallurgy Award" ausgezeichnet.

Als ein wichtiger Teilnehmer dieser Konferenz war SANDI Technology an vielen Themen beteiligt. Dr. Zong Guisheng fungierte als Vorsitzender des Unterforums Additive Manufacturing der Konferenz und hielt einen eingeladenen Vortrag über "BJ Binder Jetting Manufacturing", in dem er über die innovative Praxis dieser Technologie berichtete, die der pulvermetallurgischen Industrie zu hoher Effizienz und niedrigen Kosten verhilft.

Dr. Zong Guisheng wies in dem Bericht darauf hin, dass der traditionelle Pulverspritzguss mit Problemen wie hohen Werkzeugkosten, langen Entwicklungszyklen und begrenzten Produktgr??en zu k?mpfen hat. Durch die Binder Jet (BJ) 3D-Drucktechnologie hat SANDI Technology eine werkzeuglose Fertigung, ein schnelles Prototyping komplexer Strukturen und die Produktion gro?formatiger Teile erreicht und damit der Industrie effektiv zu Kostensenkungen und Effizienz verholfen. Derzeit wird die Technologie in gro?em Umfang in den Bereichen 3C-Elektronik, Automobil, Luft- und Raumfahrt, KI-Chipkühlung, Flüssigkeitskühlsysteme und anderen Bereichen eingesetzt.

BJ Binder Jet Metall/Keramik Drucksystem erm?glicht effiziente Pr?zisionsfertigung

SANDI Technology hat systematisch eine ganze Reihe von Schlüsseltechnologien für BJ-Binderjet-Metall-/Keramikformungsger?te, Materialien und Prozesse entwickelt. Die Druckger?te der Serie 3DPTEK-J160R/J400P/J800P sind mit einer pr?zisen Pulverzufuhr, einem hochdichten Pulverauftrag und einem hochpr?zisen Inkjet-Kontrollsystem ausgestattet, um die Probleme des Pulverauftrags mit kleiner Partikelgr??e effektiv zu l?sen. Sie unterstützen den hochaufl?senden Druck mit 400-1200 dpi, die h?chste Pr?zision von ± 0,1 mm und die h?chste Effizienz von 3600 cc/h. Der h?chste Wirkungsgrad liegt bei 3600 cm3/h.

Abbildung: SANDY TECHNOLOGY BJ Binder Jet Metall-/Keramikformungsdrucker 3DPTEK-J160R/J400P/J800P

Was das Materialsystem betrifft, so hat das Unternehmen mehr als 20 verschiedene Prozessrezepturen entwickelt, wie z.B. umweltfreundliche auf Wasserbasis und hocheffiziente auf L?sungsmittelbasis, die eine breite Palette von Metallmaterialien wie Edelstahl, Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen sowie keramische und nichtmetallische Materialien wie Siliziumkarbid abdecken. Durch die systematische Kontrolle des Entfettungs- und Sinterungsprozesses hat das Unternehmen eine pr?zise Kontrolle der Form und der Leistung der Produkte erreicht. Die Leistung der Produkte erfüllt und übertrifft teilweise die internationalen Standards.

Basierend auf den Vorteilen "hohe Effizienz, niedrige Kosten und keine thermische Belastung" der BJ-Technologie hat SANDI wichtige Durchbrüche im Bereich der W?rmeableitung erzielt und erfolgreich das hochwertige Gie?en von Verbundwerkstoffen wie Cu-Diamant und Cu-SiC realisiert, deren Leistung besser ist als der internationale Standard von MIM. Das Unternehmen verfolgt eine differenzierte Ausrüstungsstrategie. Für wissenschaftliche Forschungseinrichtungen und Chipdesign-Unternehmen bietet es wissenschaftliche Forschungsausrüstung 3DPTEK-J160R für das Rapid Prototyping und die überprüfung des thermischen Designs an; für flüssigkeitsgekühlte Server und andere industrielle Anwender bietet es integrierte Industriel?sungen (Ausrüstung + Spezialpulver / Bindemittel + Prozesspaket) an, um den Kunden zu helfen, den Prozessentwicklungszyklus von 60% oder mehr zu verkürzen.

SLM-Lasermetalldruck und Gradientenmaterialsysteme erweitern die Grenzen der Technologie

Neben der Binder-Jetting-Technologie hat SANDI Technology auch eigenst?ndig Metalldrucksysteme entwickelt, darunter die SLM-Anlage für selektives Laserschmelzen AFS-M120/M400, die Gradienten-Metallanlage AFS-M120X(T), die additive und subtraktive All-in-One-Anlage für mehrere Materialien AFS-M300XAS usw., und hat eine Vielzahl von Edelstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Formenstahl, Kobalt-Chrom-Legierungen, Legierungen auf Nickelbasis und andere Wir haben auch die Prozessentwicklung für Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Formenstahl, Kobalt-Chrom-Legierungen, Nickelbasislegierungen und andere Materialien abgeschlossen.

Der AFS-M120X(T) erm?glicht die kontinuierliche, gradientengenaue Pulverzufuhr von zwei oder mehr metallischen Werkstoffen, was sich für die Erforschung der Leistungsf?higkeit von Verbundwerkstoffen eignet. Der AFS-M300XAS unterstützt die Gradientenkombination von bis zu vier Arten von Werkstoffen und erm?glicht den kontinuierlichen Gradientenwechsel in horizontaler Richtung sowie den Wechsel der Materialzusammensetzung oder den Gradientenwechsel in vertikaler Richtung, was für die Entwicklung von Werkstoffen mit hohem Durchsatz, für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und die Verarbeitung von Formen usw. vielversprechend ist. Dies ist vielversprechend für die Entwicklung von Materialien mit hohem Durchsatz, für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und die Verarbeitung von Formen usw.

SANDI Technology hat immer auf die synergetische Entwicklung von Industrie, Wissenschaft und Forschung geachtet. Die Shenzhen Vocational and Technical University, das Shenzhen Tsinghua University Research Institute, die Shanghai Jiaotong University, die University of Science and Technology Beijing und andere Universit?ten und Forschungsinstitute arbeiten eng zusammen und f?rdern die BJ-Technologie in den Bereichen Material, Prozess und Anwendung der Grundlagenforschung und der Umsetzung der Ergebnisse, um die industriellen Formen, High-End-Schneidewerkzeuge, 3C-Pr?zisionskomponenten und komplexe, gro?formatige Keramikprodukte und andere Bereiche zu unterstützen. Das Ausma? der Anwendung der BJ-Technologie.

[über SANDI TECHNOLOGY]

SANDI Technology ist ein nationales Hightech-Unternehmen und ein "kleiner Riese", der sich auf Additive Manufacturing (3D-Druck)-Anlagen für die Industrie und Rapid Manufacturing Services konzentriert. Das Unternehmen hat eine komplette industrielle Kette aufgebaut, die Technologieforschung und -entwicklung, Ger?te- und Materialproduktion, Prozessunterstützung und Fertigungsdienstleistungen umfasst. Es nimmt in China eine führende Position bei einer Reihe von Kerntechnologien wie dem Binder Jetting (BJ) ein und f?rdert aktiv die gro? angelegte Anwendung des 3D-Drucks in den Bereichen Gussverbesserung, fortschrittliche W?rmeableitung und medizinische Pr?zisionsversorgung.

三帝科技祝賀第七屆亞洲粉末冶金國際會議成功舉辦最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Es wird berichtet, dass die 3DP-Sanddruckanlagen, die SANDI Technology an eine Reihe von inl?ndischen Produktionsunternehmen in Liaoning, Hebei, Henan, Jiangsu, Guizhou und anderen Orten geliefert hat, kürzlich erfolgreich ausgeliefert wurden. Wenn die Ger?te beim Kunden eintreffen, wird das professionelle und technische Team von SANDI die Montage, die Fehlersuche und die Abnahme der Ger?te begleiten, um sicherzustellen, dass die Ger?te schnell in Betrieb genommen werden und stabil laufen. Derzeit sind die Ausrüstungen und Dienstleistungen von SANDI in 26 Provinzen (einschlie?lich der autonomen Regionen und Gemeinden, die direkt der Zentralregierung unterstellt sind) erh?ltlich und werden in den wichtigsten Gie?erei-Industriegürteln und intelligenten Fertigungszentren des Landes eingesetzt.

Gleichzeitig hat die Expansion auf dem überseemarkt bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Eine Reihe von 3D-Druckger?ten, die nach Südkorea, in die Türkei, nach Italien, Frankreich, Spanien und in andere Regionen geschickt wurden, wurden erfolgreich ausgeliefert und stehen kurz vor der Auslieferung. Gegenw?rtig decken die Produkte und Dienstleistungen von SANDI viele wichtige M?rkte in Europa und Asien ab, wie z.B. Ostasien, Südasien, Westeuropa, Osteuropa, usw. Das globale Betriebssystem wird immer perfekter und zeigt eine starke internationale Wettbewerbsf?higkeit.

SANDI Technology ist seit mehr als 30 Jahren auf dem Gebiet des industriellen 3D-Drucks t?tig und verfügt über fundierte Erfahrungen in der Pulveraufbautechnologie sowie über stabile und zuverl?ssige Ger?te. Nach jahrelanger Marktvalidierung laufen einige der 3D-Druckger?te, die von Anwendern in der Anfangsphase gekauft wurden, seit mehr als 20 Jahren stabil. Das Unternehmen beherrscht auch das selektive Lasersintern (SLS), das selektive Laserschmelzen (SLM), den 3D-Sanddruck (3DP) und das Binder-Jetting (BJ), vier Kerntechnologien des 3D-Drucks. Sein "3DP + SLS"-Verbundstoff-Sandverfahren wurde vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie für die typischen Anwendungsszenarien der additiven Fertigung ausgew?hlt und kann ausgereifte technische Unterstützung für die vielf?ltigen Fertigungsanforderungen bieten. Es bietet eine ausgereifte Technologiegarantie für die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen.

Im Produktionsprozess setzt SANDI Technology ein umfassendes Lean Management um, optimiert kontinuierlich den Prozess der Montage und Inbetriebnahme der Anlagen und gew?hrleistet die Zuverl?ssigkeit und Konsistenz der Produktqualit?t bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktionseffizienz durch eine verst?rkte abteilungsübergreifende Zusammenarbeit und standardisierte Abl?ufe vor Ort. Alle wichtigen Komponenten werden vor der Montage streng geprüft und qualifiziert, so dass der gesamte Prozess der Qualit?tsrückverfolgbarkeit und der pr?zisen Kontrolle von den Teilen bis zur gesamten Maschine gew?hrleistet ist.

Bei der Auslieferung setzt das Unternehmen den Mechanismus der Werksüberprüfung strikt um. Der zust?ndige Sachbearbeiter prüft und inspiziert die Ger?te einzeln gem?? dem "Antrag auf eine Werksgenehmigung für Ger?te" und führt spezielle Kennzeichnungen und Erkl?rungen für die individuellen Bedürfnisse des Kunden durch, um sicherzustellen, dass die Ger?te korrekt und in gutem Zustand geliefert werden. Durch eine effiziente abteilungsübergreifende Koordination und Informationsübertragung in Echtzeit erreicht das Unternehmen eine nahtlose Verbindung von der Produktion bis zur Auslieferung und baut seinen Vorteil der effizienten Lieferung weiter aus.

SANDI Technology bietet nicht nur Hochleistungsger?te, sondern konzentriert sich auch auf umfassende Dienstleistungen. über unsere landesweiten 3D Smart Manufacturing Centres bieten wir unseren Kunden umfassende praktische Schulungen und Prozessberatungen an. Das After-Sales-Team in Peking, Shaanxi, Hebei, Henan, Guangxi, Shandong, Anhui und anderen Regionen sorgt für eine zeitnahe Reaktion und einen nahen Service und garantiert so den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Kundenanlagen. Gleichzeitig f?rdert das Unternehmen aktiv Marktsynergien und die gemeinsame Nutzung von Ressourcen, um den Kunden zu helfen, ihre Gesch?ftsm?glichkeiten zu erweitern und ihre Wettbewerbsf?higkeit zu verbessern.

Darüber hinaus legt SANDY Technology gro?en Wert auf die berufliche Weiterbildung des Teams durch regelm??ige Schulungen und Produktionskoordinierungsmechanismen, um die Effizienz der Montage und die Produktqualit?t kontinuierlich zu verbessern. Das Unternehmen hat eine strategische Zusammenarbeit mit einer Reihe von internationalen, hochwertigen Logistikdienstleistern vereinbart, um sichere und effiziente Transportl?sungen für jeden Auftrag zu entwickeln und so die Pünktlichkeit und Integrit?t der globalen Ausrüstungsproduktion zu gew?hrleisten.

Vor dem Hintergrund der beschleunigten intelligenten und digitalen Transformation der globalen Fertigungsindustrie stützt sich SANDY Technology auf das synergetische Drei-in-Eins-Innovationssystem "Guoqian Science and Technology Research Institute, Postdoc-Arbeitsplatz und Forschungs- und Entwicklungsteam des Unternehmens", um kontinuierlich die Schlüsseltechnologien zu durchbrechen, die Leistung der Produkte zu optimieren, das internationale Marketing- und Servicenetzwerk kontinuierlich zu verbessern und die lokalisierten Servicekapazit?ten in den überseel?ndern auszubauen, um leistungsstarke 3D-Druckger?te und integrierte Rapid Manufacturing-L?sungen für globale Kunden mit einer globalen Vision und internationalen Standards anzubieten. Globale Vision und internationale Standards, um globale Kunden mit hochleistungsf?higen 3D-Druckger?ten und Rapid-Manufacturing-L?sungen zu versorgen und die hochwertige Entwicklung der Fertigungsindustrie zu f?rdern.

[über SANDI TECHNOLOGY]

(3D Printing Technology, Inc.) ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das sich auf additive Fertigungsanlagen (3D-Druck) für die Industrie und Rapid Manufacturing Services spezialisiert hat und ein "kleiner Riese" mit spezialisiertem Know-how ist. Es wurde von Jinko Junchuang, Zhongjin Capital, Zhongke Haichuang, Become Capital, Beijing New Materials Fund, SINOMACH Fund und anderen Institutionen investiert. Mit dem Ziel, die Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Qualit?t zu verbessern, hat das Unternehmen eine komplette industrielle Kette aufgebaut, die die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von 3D-Druckger?ten und -materialien, die Unterstützung von Prozesstechnologien und die schnelle Herstellung von Fertigprodukten umfasst. Das Unternehmen ist in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Strom und Energie, Schiffspumpen und -ventile, Automobil, Schienenverkehr, Industriemaschinen, 3C-Elektronik, Rehabilitation und medizinische Behandlung, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Bildhauerei und Kulturschaffende t?tig.

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Kapitel 1: Tiefes Eintauchen: Die eigentliche Herausforderung bei herk?mmlichen Gussfehlern

1.1 H?ufige Gussfehler und ihre tiefen Ursachen

Gussfehler sind die direkte Ursache für hohe Ausschussraten. Diese Fehler sind nicht zuf?llig, sondern werden durch die physikalischen und verfahrenstechnischen Grenzen herk?mmlicher Gussverfahren diktiert.

erstensLuftblasenzusammen mitKrater. Porosit?t entsteht haupts?chlich dadurch, dass Gase (z.B. Wasserstoff, Ausgasungen aus der Form) im flüssigen Metall w?hrend des Gie?- und Erstarrungsprozesses nicht wirksam abgeleitet werden k?nnen. Wenn das im flüssigen Metall gel?ste Gas aufgrund der verringerten L?slichkeit w?hrend des Abkühlens und Erstarrens freigesetzt wird, bilden sich Blasen im Inneren oder an der Oberfl?che des Gussteils, wenn sie nicht rechtzeitig abgeleitet werden. Damit verbunden ist die Schrumpfung, ein natürliches Ph?nomen der Volumenkontraktion des Metalls w?hrend der Erstarrung. Wenn das Kühlsystem nicht richtig ausgelegt ist, was zu lokal hohen Formtemperaturen oder unzureichender Nachschwindung führt, bilden sich innere Hohlr?ume oder Vertiefungen, die als Lunker bezeichnet werden.

N?chste.eingeklemmt.zusammen mitfalsches Modell. Beim herk?mmlichen Sandguss müssen Sandformen und Sandkerne in der Regel zusammengesetzt und verklebt werden, nachdem sie aus mehreren Teilen separat hergestellt wurden. Bei diesem Prozess kann jeder winzige Bruch des Sandkerns oder eine unsachgem??e Verbindung dazu führen, dass Sandpartikel in die Metallflüssigkeit gelangen und Sandeinschlüsse entstehen. Wenn die Formtrennfl?che oder der Sandkern nicht genau positioniert ist, kann dies au?erdem zu Formfehlern führen, bei denen die oberen und unteren Teile des Gussteils nicht richtig ausgerichtet sind.

EndeKühllagerungzusammen mitknistertWenn der Fluss des flüssigen Metalls schlecht ist oder die Konstruktion des Gie?kanals eng ist, bleibt eine schwache Verbindung zurück. Wenn die Flie?f?higkeit des flüssigen Metalls schlecht ist, die Gie?temperatur zu niedrig ist oder die Konstruktion des Gie?kanals eng ist, erstarren die beiden Metallstr?me, bevor sie an der Vorderkante vollst?ndig zusammenflie?en k?nnen, und es bleibt eine schwach verbundene kalte Segregation zurück. Und wenn w?hrend der Abkühlung und Erstarrung ungleichm??ige Spannungen innerhalb des Gussteils auftreten, kann es w?hrend der Schrumpfung zu thermischen Rissen kommen.

1.2 Das Dilemma der traditionellen Formenherstellung "hohe Kosten" und "geringe Effizienz"

Ein weiterer Kernpunkt des traditionellen Gie?verfahrens ist die Herstellung der Formen. Die traditionelle Herstellung von Holz- oder Metallkernk?sten ist ein arbeitsintensiver, von Fachkr?ften abh?ngiger Prozess mit langen Vorlaufzeiten und erheblichen Kosten. Jede kleine Design?nderung bedeutet, dass die Form neu gebaut werden muss, was hohe zus?tzliche Kosten und wochen- oder sogar monatelange Wartezeiten verursacht.

Diese überm??ige Abh?ngigkeit von physischen Formen schr?nkt auch die Designfreiheit von Gussteilen grundlegend ein. Komplexe Innenkan?le und hohle Strukturen k?nnen nicht in einem Stück durch herk?mmliche Formenbauverfahren geformt werden. Sie müssen in mehrere einzelne Kerne zerlegt werden, die dann durch komplexe Vorrichtungen und Handarbeit zusammengesetzt werden. ². Diese Prozesseinschr?nkung zwingt die Konstrukteure dazu, Kompromisse einzugehen und die Leistung der Teile für die Herstellbarkeit zu opfern, z. B. durch die Vereinfachung der Kühlkan?le, um Bohrprozesse zu erm?glichen, die keine optimale Kühlung zulassen.

Zusammenfassend l?sst sich sagen, dass die hohe Ausschussrate beim traditionellen Gie?en kein isoliertes technisches Problem ist, sondern ein Produkt der Kernprozesse. Der traditionelle "physische Versuch und Irrtum"-Modus führt dazu, dass die Gie?erei bei der Entdeckung von Fehlern einen langen Prozess der Form?nderung und erneuten Prüfung durchlaufen muss, was ein risikoreicher, wenig effizienter Zyklus ist. Der revolution?re Wert des 3D-Drucks besteht darin, dass er eine "formlose" L?sung bietet, die den gesamten Produktionsprozess grundlegend umgestaltet, was der traditionelle "physische Versuch und Irrtum"-Modus sein wird. Der revolution?re Wert des 3D-Drucks besteht darin, dass er eine "formlose" L?sung bietet, die den gesamten Produktionsprozess grundlegend umgestaltet und das traditionelle "physische Trial-and-Error"-Modell in eine "digitale Simulationsüberprüfung" umwandelt, die das Risiko vor den Prozess stellt und damit die meisten Ursachen für Obsoleszenz von der Quelle her beseitigt.

Kapitel 2: 3D-Druck: Ein revolution?rer Durchbruch von der Technologie zur L?sung

2.1 Formlose Produktion: Beseitigung der Ursachen für Veralterung

Der Hauptvorteil des 3D-Drucks ist seine "formlose" Produktionsmethode, die es erm?glicht, alle mit dem traditionellen Gie?en verbundenen Probleme zu umgehen und so die Ausschussrate radikal zu reduzieren.

Direkt vom CAD in die Sandform. Binder Jetting in der Additiven Fertigung ist der Schlüssel dazu. Dabei wird flüssiges Bindemittel von einem industriellen Druckkopf auf der Grundlage eines digitalen 3D-CAD-Modells pr?zise auf dünne Pulverschichten (z. B. Quarzsand, Keramiksand) gesprüht. Durch die schichtweise Bindung wird das 3D-Modell in der digitalen Datei in Form einer festen Sandform oder eines Sandkerns aufgebaut. Dieses Verfahren macht physische Formen v?llig überflüssig. Da die langwierige Konstruktion und Herstellung von Formen entf?llt, kann der Zyklus für die Herstellung von Formen von Wochen oder sogar Monaten auf Stunden oder Tage verkürzt werden. Dies erm?glicht "Print-on-Demand" und eine schnelle Reaktion auf Design?nderungen, wodurch sich die Vorabinvestitionen und die Kosten für Versuch und Irrtum erheblich verringern.

Einteiliges Gie?en und komplexe Strukturen. Der schichtweise Fertigungsansatz des 3D-Drucks bietet eine noch nie dagewesene Designfreiheit. Er erm?glicht es, komplexe Sandkerne, die traditionell in mehrere Teile aufgeteilt werden müssten, wie z.B. die m?andernden Kufen im Inneren eines Motors, zu einem einzigen Gussstück zu formen. Dies vereinfacht nicht nur den Gie?prozess, sondern, was noch wichtiger ist, es macht den Zusammenbau der Kerne, das Verkleben und die Fehlausrichtung vollst?ndig überflüssig und beseitigt damit h?ufige Defekte wie Sandeinschlüsse, Ma?abweichungen und Fehlformen, die durch solche Probleme verursacht werden.

2.2 Prozessoptimierung: Daten zur Gew?hrleistung der Gussqualit?t

Der Wert des 3D-Drucks geht weit über die "Formlosigkeit" selbst hinaus. Er bringt den Herstellungsprozess in eine v?llig neue digitale Dimension, indem er es erm?glicht, Daten zu validieren und zu optimieren, bevor die physische Herstellung stattfindet, wodurch aus "Nachbesserung" "Vorausschau" wird.

Digitale Simulation und Design. W?hrend der digitalen Entwurfsphase vor dem 3D-Druck k?nnen Ingenieure mit Hilfe fortschrittlicher Finite-Elemente-Analyse-Software (FEM) genaue virtuelle Simulationen des Gie?ens, der Nachschrumpfung und des Abkühlungsprozesses durchführen. Auf diese Weise k?nnen potenzielle Defekte, die zu Porosit?t, Schrumpfung oder Rissen führen k?nnten, bereits vor der eigentlichen Produktion erkannt und korrigiert werden. Durch die Simulation des Flusses des flüssigen Metalls in den Gie?kan?len kann beispielsweise das Design des Gie?systems optimiert werden, um eine reibungslose Befüllung und effektive Entlüftung zu gew?hrleisten. Diese digitale Vorausschau verbessert die Erfolgsquote des ersten Probelaufs erheblich und garantiert die Gussausbeute an der Quelle.

Ausgezeichnete Sandeigenschaften. 3D-gedruckte Sandformen k?nnen aufgrund ihres schichtweisen Aufbaus eine gleichm??ige Dichte und Luftdurchl?ssigkeit erzielen, die mit herk?mmlichen Verfahren nur schwer zu erreichen sind. Dies ist für den Gie?prozess von entscheidender Bedeutung. Eine gleichm??ige Gasdurchl?ssigkeit sorgt dafür, dass die in der Sandform entstehenden Gase w?hrend des Gie?ens reibungslos entweichen k?nnen, wodurch Porosit?tsfehler, die durch eine schlechte Entlüftung verursacht werden, erheblich reduziert werden.

Kühlen mit Form. Die Technologie der konformalen Kühlung ist eine weitere revolution?re Anwendung des 3D-Drucks im Bereich der Gussformen. Durch 3D-Druck aus Metall hergestellte Formeins?tze haben Kühlkan?le, die so gestaltet werden k?nnen, dass sie die Oberfl?chenkonturen des Gussteils exakt nachahmen. Dadurch wird eine schnelle, gleichm??ige Abkühlung erreicht und die Verformung und Schrumpfung aufgrund ungleichm??iger Schrumpfung erheblich reduziert, was die Ausschussrate deutlich verringert. Den Angaben zufolge k?nnen Formen mit Durchlaufkühlung die Zykluszeiten beim Einspritzen um bis zu 70% reduzieren und gleichzeitig die Produktqualit?t deutlich verbessern.

Vom "physischen Versuch und Irrtum" zur "digitalen Voraussicht". Der zentrale Beitrag des 3D-Drucks besteht darin, das traditionelle Gie?ereimodell von "Versuch und Irrtum" in eine "vorausschauende Fertigung" zu verwandeln. Er erm?glicht es den Gie?ereien, zahlreiche Iterationen in einer digitalen Umgebung auf kosteneffiziente Weise durchzuführen, was einen grundlegenden Wandel in der Denkweise und im Gesch?ftsprozess darstellt. Dieses Modell der "hybriden Fertigung" macht es traditionellen Gie?ereien leichter, den 3D-Druck zu übernehmen, und erm?glicht eine h?chst effiziente Produktion. So kann der 3D-Druck beispielsweise zur Herstellung der komplexesten und fehleranf?lligsten Sandkerne verwendet werden, die dann mit Sandformen kombiniert werden k?nnen, die mit traditionellen Methoden hergestellt wurden, um so "auf St?rken aufzubauen".

Kapitel 3: SANTI TECHNOLOGY: Ein digitaler Motor, der die Gie?ereiindustrie st?rkt

3.1 Kernausrüstung: "harte Kraft" für Gussinnovationen

Als Pionier und Marktführer auf dem Gebiet der additiven Fertigung in China bietet 3DPTEK der Gie?ereiindustrie mit seiner selbst entwickelten Kernausrüstung eine starke "Hard Power" Unterstützung.

Die wichtigsten Produktlinien des Unternehmens sind3DP Sanddruckerdie seine führende Rolle in der Technologie unterstreicht. Flaggschiff-Ger?te3DPTEK-J4000Mit einem extragro?en Gussformat von 4000 x 2000 x 1000 mm ist sie weltweit ?u?erst wettbewerbsf?hig. Dieses gro?e Format erm?glicht es, gro?e und komplexe Gussteile in einem Stück zu formen, ohne dass eine Verbindung erforderlich ist, wodurch potenzielle Defekte, die durch die Verbindung entstehen, vermieden werden. Gleichzeitig k?nnen Sie zum Beispiel

3DPTEK-J1600PlusGer?te wie diese bieten eine hohe Genauigkeit von ±0,3 mm und effiziente Druckgeschwindigkeiten, um hervorragende Qualit?t bei schneller Produktion zu gew?hrleisten.

Darüber hinaus ist SANTI Technology'sSLS (Selektives Laser-Sintern) AusrüstungSerien wie zum BeispielLaserCore-6000Die Maschinen sind auch im Bereich des Pr?zisionsgusses hervorragend geeignet. Diese Ger?teserie eignet sich besonders für die Herstellung von Wachsformen für den Feinguss und bietet eine pr?zisere L?sung für hochwertige, feine Teile wie Teile für die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik.

Es ist erw?hnenswert, dass SANDI Technology nicht nur ein Anlagenlieferant ist, sondern auch ein Experte für Material- und Prozessl?sungen. Das Unternehmen hat über 20 Bindemittel und 30 Materialrezepturen entwickelt, die mit Gusseisen, Stahlguss, Aluminium, Kupfer, Magnesium und anderen Gusslegierungen kompatibel sind. Dadurch wird sichergestellt, dass seine Anlagen nahtlos in eine breite Palette von Gussanwendungen integriert werden k?nnen und den Kunden eine umfassende technische Unterstützung bieten.

3.2 All-Link-Dienste: integrierte Gussl?sungen

Der Wettbewerbsvorteil von SANDY Technology liegt nicht nur in seiner Hardware, sondern auch in den integrierten L?sungen, die das Unternehmen entlang der gesamten Kette anbietet. Das Unternehmen verfügt über ein starkes "Trinity"-Innovationssystem - "Forschungsinstitut + Post-Doc-Arbeitsplatz + F&E-Team". Dieses Modell gew?hrleistet eine kontinuierliche technologische Iteration und Innovationsdynamik, und die Anh?ufung von mehr als 320 Patenten ist ein starker Beweis für die technologische Führerschaft des Unternehmens.

Das Unternehmen bietet einen "schlüsselfertigen" Service aus einer Hand, vom Design und 3D-Druck bis zum Gie?en, der Bearbeitung und der Inspektion. Dieses vertikal integrierte Modell vereinfacht das Lieferkettenmanagement des Kunden erheblich, reduziert Kommunikationskosten und Risiken und erm?glicht es der Gie?erei, sich auf ihr Kerngesch?ft zu konzentrieren.

3.3 Klassischer Fall: Datengesteuerter Wertnachweis

Erfolgreiche Beispiele sind das überzeugendste Mittel, um potenzielle Kunden zu überzeugen. Anhand einer Reihe von realen Projekten hat SANDY Technology den erheblichen gesch?ftlichen Nutzen der 3D-Drucktechnologie quantifiziert.

lautWassergekühlte Motorgeh?use für KraftfahrzeugeDieses Beispiel zeigt perfekt, wie das 3DP-Sandgussverfahren das Problem der "gro?en, dünnwandigen, komplexen, spiralf?rmigen Kühlkan?le" in einem Stück l?st. ²¹. Die erfolgreiche Anwendung dieser Technologie im Bereich der neuen Energiefahrzeuge hat ihre bedeutenden Vorteile bei der Herstellung von Hochleistungsgussteilen mit komplexer Struktur bewiesen.

Auf der anderenIndustrielles Pumpengeh?useIm Fall von SANDI wurde das hybride Fertigungsmodell "3DP-Au?enform + SLS-Innenkern" gew?hlt. Diese komplement?re Strategie verkürzte den Produktionszyklus um 80% und verbesserte gleichzeitig die Ma?genauigkeit der Gussteile auf CT7-Niveau, was die leistungsstarke Wirkung des hybriden Fertigungsmodus perfekt unter Beweis stellte.

Das Joint-Venture-Projekt mit der Xinxin-Gie?erei liefert das st?rkste gesch?ftliche Argument. Durch die Einführung der 3D-Drucktechnologie erzielte die Gie?erei eine Umsatzsteigerung von 1.351 TP3T, verdoppelte ihre Gewinnmargen, halbierte ihre Durchlaufzeiten und reduzierte ihre Kosten um 301 TP3T. Eine Reihe von quantitativen Zahlen, die den unwiderlegbaren Beweis für die Rentabilit?t der 3D-Drucktechnologie in der Gie?ereibranche liefern.

Die folgende Tabelle zeigt, wie der 3D-Druck die Probleme der Gie?ereiindustrie sowohl auf technischer als auch auf wirtschaftlicher Ebene l?sen kann:

Kapitel 4: Blick in die Zukunft: Digitalisierung und Nachhaltigkeit in der Gie?ereiindustrie

Die 3D-Drucktechnologie führt die Gie?ereiindustrie von der traditionellen "Fertigung" zur "intelligenten Fertigung" und damit zu einem grundlegenden Wandel. Dem entsprechenden Bericht zufolge w?chst der Umfang der additiven Fertigungsindustrie in China weiterhin mit hoher Geschwindigkeit und wird im Jahr 2022 32 Milliarden RMB übersteigen. Diese Daten zeigen deutlich, dass die digitale Transformation zu einem unumkehrbaren Branchentrend geworden ist.

In Zukunft wird der 3D-Druck tief mit künstlicher Intelligenz (KI), dem Internet der Dinge (IoT) und anderen Technologien integriert werden, um eine vollst?ndige Automatisierung und intelligente Verwaltung von Produktionslinien zu erreichen. Gie?ereien k?nnen KI-Algorithmen zur Optimierung von Gussparametern und IoT-Sensoren zur überwachung des Produktionsprozesses in Echtzeit einsetzen und so die Ausbeute und Produktionseffizienz weiter verbessern.

Darüber hinaus werden die einzigartigen Vorteile des 3D-Drucks bei der Realisierung komplexer Leichtbaukonstruktionen der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen nachgelagerten Branchen dabei helfen, die Produktleistung zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken, was sich perfekt in die globale nachhaltige Entwicklung einfügt. Das On-Demand-Produktionsmodell des 3D-Drucks und die hohe Materialausnutzung (nicht gebundenes Pulver über 90% kann recycelt werden) reduzieren auch die Abfallerzeugung erheblich und bringen der Gie?ereiindustrie einen umweltfreundlichen Entwicklungspfad für die Gie?ereibranche.

Schlussbemerkungen Der 3D-Druck ist nicht das Ende des Gie?ens, sondern sein Innovator. Er verleiht der traditionellen Gie?ereiindustrie durch seine beiden Kernvorteile "formlos" und "digital" eine noch nie dagewesene Flexibilit?t, Effizienz und Qualit?tssicherung. Sie erm?glicht es den Gie?ereien, sich von den hohen Ausschussraten zu befreien und in eine neue ?ra gr??erer Effizienz und Wettbewerbsf?higkeit einzutreten und sich der Innovation zu ?ffnen. Für jede Gie?erei, die sich in einem wettbewerbsintensiven Markt profilieren m?chte, ist die Einführung der 3D-Drucktechnologie, wie sie von SanDi Technology vertreten wird, nicht l?nger eine optionale Wahl, sondern ein notwendiger Weg in die Zukunft.

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Die Beseitigung von Lunkern war schon immer eine komplexe Herausforderung für Gie?ereien und Ingenieure. Traditionelle Methoden beruhen oft auf Erfahrung und der Anpassung von Formdesign, Gie?systemen und Kühlprozessen durch Versuch und Irrtum. . Mit dem Aufkommen der additiven Fertigungstechnologien, insbesondere des 3D-Drucks von Sand in Industriequalit?t, wurden das Design und die Produktion von Gussteilen revolutioniert, was neue M?glichkeiten zur vollst?ndigen L?sung von Schrumpfungsproblemen er?ffnete.  

1. die Ursachen für die Schwindung beim Gie?en: geometrische Grenzen der herk?mmlichen Formen

Um zu verstehen, wie der 3D-Druck Probleme l?st, muss man zun?chst die Probleme des traditionellen Gie?ens genau analysieren. Die Hauptgründe für die Bildung von Schrumpfungen lassen sich auf zwei Dinge zurückführen:

1. Kompensieren Sie Schrumpfungsm?ngel: Wenn ein Gussteil erstarrt und schrumpft, muss es über das Gie?system und den Speiser st?ndig mit flüssigem Metall nachgefüllt werden. Wenn die Nachfüllkan?le nicht richtig konstruiert oder unzureichend sind, kann das flüssige Metall nicht an die Stellen transportiert werden, an denen es am dringendsten ben?tigt wird, was zur Entstehung von Hohlr?umen führt. ?
2. Ungleichm??ige Verfestigung: Wenn die Abkühlungsgeschwindigkeit in verschiedenen Bereichen des Gussteils nicht gleichm??ig ist, kann sich die W?rme nur schwer verteilen und es bilden sich hei?e Stellen (Hot Spots). Diese hei?en Stellen sind die zuletzt erstarrten Bereiche. Wenn das umgebende Metall erstarrt ist, fehlt ihnen der Zusatz von flüssigem Metall, wodurch sich sehr leicht Lunker bilden k?nnen. ?

Beim konventionellen Gie?en werden Formen und Kerne durch physikalische Werkzeuge hergestellt, deren Geometrie durch die Bearbeitbarkeit und Trennbarkeit begrenzt ist. Zum Beispiel k?nnen die Bohrungen für die Kühlwasserwege nur gerade Linien sein. . Dies erschwert den Ingenieuren die Konstruktion komplexer, gekrümmter Nachschwindungskan?le oder durchgehender Kühlkan?le in der Form, um den Erstarrungsprozess genau zu steuern, was das Risiko von Schwindungsfehlern erh?ht. .  

2. 3D-Druckl?sungen: Designfreiheit, um Formen und Gesenken "Leben" zu verleihen

Die wichtigsten St?rken der industriellen Sand-3D-Drucker sindGestaltungsfreiheitim Gesang antwortenGusslose ProduktionEs druckt Sandformen und Kerne Schicht für Schicht direkt aus 3D-CAD-Dateien. . Diese Eigenschaft durchbricht radikal die geometrischen Beschr?nkungen herk?mmlicher Verfahren und bietet mehrere leistungsstarke Mittel zur Eliminierung von Schrumpfung wie folgt:  

Option 1: Optimierung der Füll- und Schrumpfkan?le für eine pr?zise Infusion

Mithilfe der 3D-Drucktechnologie k?nnen Ingenieure das optimale Make-up-Schrumpfungssystem innerhalb der Form entwerfen, ohne auf die Bearbeitbarkeit achten zu müssen.

• Integriertes Gie?system: Traditionell muss das Angusssystem (einschlie?lich Anguss und Speiser) separat hergestellt und zusammengebaut werden. Der 3D-Druck erm?glicht es, das gesamte Angusssystem, den Füllerspeiser und die Form selbst in einem Stück zu drucken. Dieses integrierte Design sorgt für eine nahtlose Verbindung und eine pr?zise Ausrichtung der Kan?le, wodurch das Risiko von Schrumpfungsfehlern aufgrund von Montagefehlern erheblich reduziert wird. ?
• Pr?zise gestaltete Einfüllstutzen: Der 3D-Druck erm?glicht das pr?zise Design und den Druck von überlaufrinnen über den hei?en Fugenbereichen des Gussteils, die einen konstanten Fluss von geschmolzenem Metall gew?hrleisten, um den durch die Erstarrungsschrumpfung entstandenen Hohlraum zu füllen. Es hat sich gezeigt, dass überlaufrinnen oberhalb des Gussteils Gase effektiv ableiten und so Porosit?tsfehler im Gussteil reduzieren k?nnen. ?
• Beseitigen Sie Unterschneidungen und komplexe strukturelle Hindernisse: Bei herk?mmlichen Verfahren müssen aufgrund komplexer Hinterschneidungen und interner Durchg?nge mehrere Kerne zusammengesetzt werden, was nicht nur die Fehlerquote bei der Montage erh?ht, sondern auch leicht zu verrutschten oder falsch ausgerichteten Kernen führen kann. Der 3D-Druck erm?glicht es, mehrere einzelne Kerne zu einem einzigen, komplexen, integrierten Kern zu kombinieren, wodurch der Zusammenbau g?nzlich entf?llt und die Genauigkeit und Qualit?t des Gussteils verbessert wird. ?

Option 2: Konforme Kühlung für gleichm??ige Erstarrung

Für die Gussformen selbst kann der 3D-Druck ebenso revolution?r sein. VonKonforme Kühlung(conformal cooling) Technologie, die die Gestaltung von Kühlkan?len innerhalb der Form erm?glicht, die den Oberfl?chenkonturen des Gussteils entsprechen. .  

• Das Prinzip: Konventionelle Kühlkan?le werden in geraden Linien gebohrt und decken nicht alle zu kühlenden Bereiche ab, was zu ungleichm??igen Formtemperaturen führt. Bei der konformalen Kühlung hingegen werden mithilfe des 3D-Drucks gekrümmte, serpentinenf?rmige Kühlkan?le in die Form integriert, so dass sie sich eng an die Oberfl?che des Gussteils anschmiegen. ?
• Vorteil: Dieses Design führt zu einer gleichm??igeren Abkühlung und reduziert das Risiko einer lokalen überhitzung der Form erheblich. Ein ausgewogenerer Temperaturgradient bedeutet, dass der Erstarrungsprozess kontrollierter abl?uft, wodurch die Bildung hei?er Fugen radikal reduziert und somit Schwund verhindert wird. Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung einer formfolgenden Kühlform die Temperaturschwankungen w?hrend der Abkühlung der Form auf bis zu 18°C reduziert und damit das Risiko eines Verzugs des Gussteils erheblich verringert. ?

Option 3: Digitale Simulation und schnelle Iteration zur Vermeidung von Problemen, bevor sie auftreten

Der digitale Arbeitsablauf des 3D-Drucks bietet Ingenieuren wertvolle M?glichkeiten für "Versuch und Irrtum", bevor sie in die Produktion gehen. .  

• Guss-Simulationssoftware: Ingenieure k?nnen Gie?simulationssoftware (z.B. Cimatron) verwenden, um das Flie?en und Erstarren von geschmolzenem Metall zu simulieren. Wenn die Simulationsergebnisse ein Risiko der Schwindung erkennen lassen, kann das Formdesign schnell angepasst werden, z.B. durch ?nderung der Position des Angusses oder des Speisers, und dann erneut virtuell getestet werden. ?
• Schnelles Prototyping und Iteration: Wenn ein physischer Prototyp erforderlich ist, kann der 3D-Druck eine Form oder einen Kern innerhalb von Stunden oder Tagen drucken. Dies erm?glicht es Ingenieuren, Entwürfe mehrfach zu iterieren und zu validieren - und das zu einem Bruchteil der Kosten und in kürzester Zeit. Dieses agile Entwicklungsmodell ist im traditionellen Gussverfahren, das einen teuren Formenbau und lange Wartezeiten erfordert, unvorstellbar. ?

3. nicht nur die Beseitigung von M?ngeln, sondern einen Effizienzsprung

Der Einsatz der 3D-Drucktechnologie zur L?sung des Problems der Schrumpfung von Gussteilen bringt nicht nur eine Verbesserung der Produktqualit?t, sondern auch eine Reihe von Wertsch?pfungsketten mit sich:

• Reduzieren Sie die Kosten: Der 3D-Druck senkt die Produktionskosten erheblich, da der teure physische Formen- und Werkzeugbau entf?llt. Untersuchungen haben ergeben, dass der 3D-Druck im Vergleich zu herk?mmlichen Methoden bis zu 50%-90% einsparen kann. ?
• Verkürzen Sie die Lieferfrist: Die Zeit für die Herstellung von Formen wurde von Wochen oder sogar Monaten auf Stunden verkürzt, so dass Unternehmen schneller auf die Marktanforderungen reagieren k?nnen. In einem Fall konnte ein Unternehmen durch den Einsatz eines Sand-3D-Druckers die Vorlaufzeiten um neun Wochen verkürzen. ?
• Geringere Ausschussrate: Die Genauigkeit und Konsistenz der Formen wurde erheblich verbessert, wodurch Gussfehler aufgrund von menschlichem Versagen oder Abnutzung der Formen reduziert wurden, was wiederum die Ausschussrate erheblich verringert. ?
• Vereinfachen Sie den Prozess: Die Konsolidierung mehrerer Teile in einer einzigen integrierten Komponente vereinfacht komplexe Montageprozesse und verringert die Abh?ngigkeit von hochqualifizierten Arbeitskr?ften. ?

Fazit: 3D-Druck - ein "Heilmittel" für die Gie?ereiindustrie

Die Schrumpfung von Gussteilen ist kein isoliertes technisches Problem, sondern stellt das traditionelle Gie?verfahren angesichts komplexer Design- und Hochpr?zisionsanforderungen vor systemische Herausforderungen. Industrielle 3D-Sanddrucker mit ihren einzigartigen technologischen Vorteilen bieten eine "Heilung" für das Problem an der Quelle. Sie eliminieren das Risiko der Schrumpfung, indem sie den Ingenieuren eine noch nie dagewesene Designfreiheit geben, die es ihnen erm?glicht, optimierte interne Strukturen und Kühlsysteme zu bauen. .  

Für das Streben nach exzellenter Qualit?t, effizienter Produktion und Kostenoptimierung moderner Gie?ereiunternehmen ist der 3D-Druck nicht l?nger eine entbehrliche "Zusatzoption", sondern dient der F?rderung der industriellen Modernisierung, um im harten Wettbewerb auf dem Markt die erste Chance für Schlüsseltechnologien zu gewinnen. Es ist nicht nur ein Stück Ausrüstung, sondern auch die "digitale Gie?erei" Brücke in die Zukunft, so dass die ehemaligen "Guss Probleme" zu l?sen! .

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I. Strategie zur Auswahl der Ausrüstung basierend auf der Gussgr??e

Die Gr??e des Gussteils ist ein zentraler Faktor bei der Bestimmung der Spezifikation eines Sand-3D-Druckers, der mit den aktuellen Anforderungen und zukünftigen Entwicklungen abgeglichen werden muss:

1. Statistische Analyse der vorhandenen Gussma?e
   1. Die Unternehmen müssen die Gussauftr?ge der letzten 1-2 Jahre umfassend sortieren, nach der Art des Produkts (z.B. Automobilteile, Strukturteile für die Luftfahrt, Pumpen und Ventilgeh?use) klassifizieren, Statistiken über die L?nge, Breite und H?he jeder Art von Gussteilen erstellen und ein Histogramm der Gr??enverteilung erstellen. Zum Beispiel fand eine Automobilgie?erei heraus, dass 60% Motorblockgussteile 300-500mm lang, 200-350mm breit und 150-250mm hoch sind;
   1. Ermitteln Sie den "Kerngr??enbereich" mit dem h?chsten Prozentsatz und verwenden Sie diesen als Grundlage für die Filterung der Drucker. Wie im obigen Fall ist 3DPTEKs 3DPTEK-J1800(Formgr??e 1800×1200×1000mm) kann die meisten Anforderungen an den Sanddruck von Motorbl?cken problemlos abdecken, um "kleine Pferdewagen" (die Formgr??e der Ausrüstung ist zu gro? und verschwendet Platz und Druckkosten) oder "zu gro? für den Job" (Ausrüstung) zu vermeiden. (die Formgr??e der Ausrüstung ist nicht ausreichend, um gro?e Gussteile zu drucken).
2. überlegungen zur zukünftigen Gesch?ftsausweitung
   1. In Verbindung mit der Marktplanung des Unternehmens für die n?chsten 3 bis 5 Jahre und dem Plan für die Entwicklung neuer Produkte sollten Sie die damit verbundenen ?nderungen der Gussgr??en vorwegnehmen. Wenn Sie planen, das Gesch?ft mit Gussteilen für Windkraftanlagen auszubauen, müssen Sie im Voraus die Gr??e von Windkraftnaben, Rotorbl?ttern und anderen gro?en Gussteilen (Windkraftnabendurchmesser von bis zu 3-5 Metern) ermitteln, um genügend Platz für die Aufrüstung der Anlagen zu reservieren;
   1. Wenn Sie nur gelegentlich gro?e Gussteile herstellen, sollten Sie 3DPTEKs 3DPTEK-J4000 übergro?e Drucker (max. Formgr??e 4000×2000×1500mm) oder die Druckstrategie "Sandschneideblock + kombinierte Montage" (3DPTEK-Ger?te unterstützen das partielle Drucken, was den Blockschneidevorgang erleichtert), wodurch die Beschaffungskosten für die Ausrüstung reduziert werden.
3. Handhabung von besonderen Gr??enanforderungen
   1. Bei Gussteilen mit besonderen Abmessungen wie besonders lang, besonders breit, besonders dünn usw. (z.B. l?ngliche Wellengussteile mit einem Seitenverh?ltnis von mehr als 5:1, dünnwandige Teile mit einer Dicke von weniger als 5 mm) ist es notwendig, neben den Formma?en auch die Druckgenauigkeit und die Stabilit?t der Anlage zu prüfen. Die gebundene Spritzgusstechnologie von 3DPTEK sorgt dafür, dass das Abformen von Gussteilen mit besonderen Abmessungen mit einer hohen Pr?zision von ±0,3 mm erfolgt, wodurch vermieden wird, dass Gussteile aufgrund von Ma?abweichungen verschrottet werden. Vermeiden Sie Verschrottung aufgrund von Ma?abweichungen.

II. die Auswahl der für Gussmaterialien geeigneten Ger?teparameter

Verschiedene Gussmaterialien (z.B. Gusseisen, Aluminiumguss, Stahlguss) haben unterschiedliche Anforderungen an Sandfestigkeit, Luftdurchl?ssigkeit und Gasentwicklung, die mit den entsprechenden Anlagenparametern und der Materialtechnologie abgestimmt werden müssen:

1. Materialeigenschaften und Sandbedarfsanalyse
   1. Gusseisenteile: Aufgrund der guten Flie?f?higkeit von Eisen und der m??igen Erstarrungsschrumpfung muss die Festigkeit der Sandform hoch sein (Zugfestigkeit ≥ 0,8MPa), um Erosion und Bruch der Sandform w?hrend des Gie?ens zu verhindern. Das hochfeste Furanharz-Bindemittel in Verbindung mit der 3DPTEK-Anlage kann zusammen mit Quarzsand die Anforderungen des Sanddrucks für Eisengussteile erfüllen;
   1. Aluminiumguss: Aluminium erstarrt schnell und nimmt leicht Luft auf. Dies erfordert Sand mit guter Permeabilit?t (Permeabilit?tswert ≥ 150) und geringer Ausgasung (Ausgasung ≤ 15ml/g), um Porosit?tsfehler beim Gie?en zu vermeiden. 3DPTEKs Open-Source-Materialprozess kann die Bindemittelformel entsprechend den Bedürfnissen des Bindemittels anpassen und eignet sich für keramischen Sand, Zirkoniumdioxid-Sand und anderen Sand mit geringer Ausgasung und hoher Permeabilit?t, um den Druck von Aluminiumgusssand zu erfüllen.
2. Materialkompatibilit?t und Parameteranpassung
   1. Der 3DPTEK Sand-3D-Drucker unterstützt eine breite Palette von Gusssanden (einschlie?lich Quarzsand, Perlsand, Chromitsand usw.), so dass Unternehmen die Sandmaterialien je nach Gussmaterial und Kostenüberlegungen flexibel ausw?hlen k?nnen. Bei der Herstellung von hochwertigen Edelstahlgussteilen wird beispielsweise Zirkoniumsand (hochtemperaturbest?ndig und chemisch stabil) mit dem speziellen Bindemittel von 3DPTEK verwendet, um die Anti-Auswasch- und Anti-Haft-Eigenschaften der Sandform zu verbessern;
   1. Die Düsenparameter (z.B. ?ffnungsdurchmesser, Sprühfrequenz) und die Heiz- und Aush?rtungsparameter (Aush?rtungstemperatur und -zeit) des Ger?ts müssen je nach den Eigenschaften des Sandmaterials und der Art des Bindemittels genau angepasst werden. Bei der Verwendung von feink?rnigem Quarzsand ist es beispielsweise notwendig, den Durchmesser der Sprüh?ffnung zu verringern (z.B. von 0,3 mm auf 0,2 mm) und die Sprühfrequenz zu erh?hen, um sicherzustellen, dass das Bindemittel die Sandpartikel gleichm??ig bedeckt. Bei w?rmeh?rtendem Bindemittel ist es notwendig, die Heiz- und Aush?rtekurve zu optimieren (z.B. die Aush?rtetemperatur von 150℃ auf 180℃ zu erh?hen und die Aush?rtezeit von 30 Sekunden auf 45 Sekunden zu verl?ngern), um sicherzustellen, dass die Festigkeit der Sandart ausgeh?rtet wird.
3. Anwendung neuer Materialien und technische Unterstützung
   1. Da die Nachfrage der Gie?ereiindustrie nach hochleistungsf?higen, leichten Gussteilen steigt, werden nach und nach neue Arten von Sandmaterialien (wie mit Metallpulver vermischter Kompositsand und nano-modifizierter Sand) eingesetzt. 3DPTEK erforscht und entwickelt weiterhin neue Materialprozesse, die auf die Bedürfnisse von Unternehmen zugeschnitten werden k?nnen, und bietet ma?geschneiderte Materiall?sungen an, damit sie die Anwendung neuer Materialien im Sanddruck schnell realisieren k?nnen.

Umfassende Vorteile der 3DPTEK Sand 3D-Drucker

1. Produktmatrix in voller Gr??e3DPTEK hat ein komplettes Sortiment an 3D-Sanddruckern mit einer Gr??e von 1,6 m bis 4 m. 3DPTEK-J1600Pro,3DPTEK-J1600Plus,3DPTEK-J1800,3DPTEK-J1800S,3DPTEK-J2500,3DPTEK-J4000 Eine Vielzahl von Modellen, z.B. für die verschiedenen Gr??en von Unternehmen, unterschiedliche Gr??en von Gussteilen, um zu vermeiden, dass Unternehmen aufgrund der Beschr?nkungen der Ausrüstungsspezifikationen Auftr?ge verpassen.
2. Open Source Material ProzessEs unterstützt den Benutzer dabei, die Rezeptur des Bindemittels und des Sandmaterials nach Bedarf anzupassen, um die Materialkosten 20%-30% zu senken. Gleichzeitig ist es mit einem leistungsstarken Harzbindemittel, einem Aush?rtemittel und einem Reinigungsmittel ausgestattet, um die stabile Qualit?t der Sandformung zu gew?hrleisten und die Probleme der Materialauswahl und Prozessoptimierung des Unternehmens zu l?sen.
3. Hochpr?zise GusstechnologieDie piezoelektrische Inkjet-Technologie, das hochaufl?sende Inkjet-System und die spezielle Bindemittelformel erm?glichen einen hochpr?zisen Druck von ±0,3 mm. Dadurch wird die Bearbeitungszugabe der Gussteile effektiv reduziert und die Gussqualit?t sowie die Produktionseffizienz verbessert, was sich besonders für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und andere Branchen mit hohen Pr?zisionsanforderungen eignet.
4. Flexibles Fl?chenprofilieren ohne SandkastenAls 3DPTEK-J4000 Der innovative Einsatz von Sandkasten-freier, flexibler Fl?chenformungstechnologie, die den lokalen Druck unterstützt, kann kostengünstig und effizient sein, um die Herstellung von übergro?en Sandformen zu erreichen. Im Vergleich zum traditionellen Kastendruck wird der Platzbedarf der Ausrüstung um mehr als 30% reduziert, und die Druckkosten werden um 15%-20% gesenkt.

Durch die oben beschriebene Auswahlstrategie auf der Grundlage von Gussgr??e und Material, kombiniert mit den umfassenden Vorteilen der 3DPTEK Sand 3D-Drucker, k?nnen Unternehmen die Parameter der Ausrüstung genau abstimmen, um ein hohes Ma? an Kompatibilit?t zwischen der Leistung der Ausrüstung und den Produktionsanforderungen zu erreichen und gleichzeitig die Qualit?t der Gussteile zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Wettbewerbsf?higkeit auf dem Markt zu verbessern.

2025 砂型 3D 打印機選型指南：根據(jù)鑄件尺寸、材質(zhì)選對設(shè)備參數(shù)最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. Was ist ein industrieller 3D-Wachsdrucker? Grundlegende Definition + Vergleich mit traditionellen Prozessen

Der industrietaugliche 3D-Wachsformdrucker basiert auf demSelektives Laser-Sintern (SLS) TechnikEs handelt sich um eine Industriemaschine zur Herstellung von hochpr?zisen Wachsformen aus Gie?wachspulver / wachs?hnlichem Pulver, die Schicht für Schicht aufgeschmolzen werden und direkt für das Wachsausschmelzverfahren verwendet werden k?nnen. Es hat erhebliche Vorteile gegenüber dem traditionellen Wachsformverfahren und eignet sich besonders für gro?e Gussszenarien (Teilegr??en über 500 mm):

Die 4 Hauptvorteile von 3D-Druckern für industrielle Wachsformen für Gie?ereien (L?sung der Probleme der Branche)

1. reduzierte Zykluszeit 80%, schnelle Reaktion auf Auftragsanforderungen

Die Herstellung einer Wachsform eines gro?en Automobil-Motorblocks mit herk?mmlichen Verfahren dauert drei Wochen, aber ein industrieller 3D-Drucker kann dies in nur drei Tagen erledigen. Eine Gie?erei für die Luft- und Raumfahrt nutzte den LaserCore-5300, um ein Wachsmodell einer Turbinenschaufel vom Entwurf bis zum fertigen Produkt in 48 Stunden zu drucken. Damit verkürzte sich die Zeitspanne von 80% im Vergleich zum herk?mmlichen Verfahren, und der Produktionszyklus für die Erprobung eines neuen Produkts wurde von 3 Monaten auf 1 Monat verkürzt, wodurch die erste Chance auf dem Markt genutzt werden konnte.

2. 5 Mal genauer, weniger Ausschuss beim Gie?en

Der 3D-Drucker für Wachsformen in Industriequalit?t hat eine Genauigkeit von ±0,1 mm und eine Oberfl?chengüte von Ra≤1,6 μm, was den Nachbearbeitungsprozess beim Gie?en reduzieren kann. Aufgrund des gro?en Fehlers der mit dem traditionellen Verfahren hergestellten Wachsform betr?gt die Ausschussrate beim Gie?en mehr als 15%. Mit der 3D-gedruckten Wachsform wird die Ausschussrate auf unter 5% reduziert, eine Gie?erei produziert gro?e Ventilgüsse und reduziert den Ausschussverlust um 800.000 RMB j?hrlich.

3. die strukturellen Beschr?nkungen zu durchbrechen, um schwierige Güsse zu erreichen

Sie brauchen sich keine Gedanken über die "Formfreigabe" zu machen, was Designs erm?glicht, die mit konventionellen Verfahren unm?glich zu realisieren w?ren, insbesondere für die High-End-Fertigung:

1. Luft- und Raumfahrt:Mehrschichtige Kühlkan?le im Inneren der Turbinenschaufeln(Das traditionelle Verfahren erfordert 5 S?tze von Wachsformen, die zerlegt werden müssen, w?hrend der 3D-Druck die Form in einem Durchgang ohne Montagefehler herstellen kann);
2. Autos:Integrierte Kufen im Motorblock(Reduzierter Nachbohrprozess und erh?hte Flüssigkeitseffizienz durch 10%);
3. Schwere Maschinen:Dünnwandige Bienenwabenstruktur für gro?e Schalen(Wandst?rke bis zu 2 mm, Gewichtsreduzierung 20%, Festigkeitssteigerung 15%).

4. langfristige Kostensenkungen 40%, die die Investitionen in die Ausrüstung ausgleichen

Trotz der hohen Anfangsinvestition ($50.000+) für einen industrietauglichen 3D-Wachsdrucker ergeben sich über den gesamten Lebenszyklus gesehen erhebliche Kostenvorteile:

• Eliminieren Sie die Kosten für Gussformen: Herk?mmliche gro?e CNC-Wachsformen kosten über 200.000 RMB, die mit dem 3D-Druck vollst?ndig eliminiert werden k?nnen;
• Geringere Arbeitskosten: 1 Person kann 3 Maschinen bedienen, wodurch 80% Arbeit im Vergleich zu herk?mmlichen Verfahren eingespart wird;
• Verringerung des Ausschussverlustes: Durch die Verbesserung der Pr?zision konnte die Ausschussrate von 15% auf 5% gesenkt werden, wodurch mehr als 500.000 RMB an Materialkosten pro Jahr eingespart werden.

Industrieller Wachs-3D-Druck-Workflow: 6 Schritte vom Entwurf bis zur Wachsform (für gro?formatige Gussteile)

Der industrielle 3D-Wachsdruckprozess ist hochgradig automatisiert und erfordert kein komplexes menschliches Eingreifen. Die wichtigsten Schritte sind wie folgt (z.B. Wachsabformung einer gro?en Turbinenschaufel):

1. Digitales Design und OptimierungDas 3D-Modell der Wachsform wird in SolidWorks/AutoCAD konstruiert, die Schrumpfung wird entsprechend den Eigenschaften des Gussmetalls reserviert (z.B. muss Stahl von 1%-2% vergr??ert werden), die Struktur des Angusses und der Entlüftung wird entworfen und als Datei im STL-Format exportiert;
2. Einstellung der Ger?teparameterLegen Sie Gie?wachspulver in einen Drucker (z.B. LaserCore-6000) und stellen Sie die Parameter ein: Schichtdicke 0,08-0,35 mm, Laserleistung 55-300 W, Abformgeschwindigkeit 80-300 cm3/h, um sicherzustellen, dass er für den Druck von gro?en Wachsmodellen geeignet ist;
3. automatisierter DruckNach dem Start des Ger?ts sintert der Laser das Wachspulver Schicht für Schicht entsprechend der Schneidebahn. Der Druck gro?er Wachsformen (z.B. 1050 x 1050 x 650 mm) dauert ohne menschliches Zutun 10-20 Stunden und kann unbeaufsichtigt in der Nacht erfolgen;
4. Aufr?umen nach dem DruckenNachdem die Wachsform fertiggestellt ist, nehmen Sie sie aus dem Hohlraum heraus und blasen das überschüssige Wachspulver auf der Oberfl?che mit Druckluft ab (dieses Wachspulver kann direkt recycelt werden) und überprüfen die Wachsform auf L?cher und Risse (die Fehlerquote bei 3D-gedruckten Wachsformen liegt unter 1%);
5. Montage von Wachsformen (Massenproduktion)Wenn ein Serienguss erforderlich ist, werden die einzelnen Wachsformen an einem "Wachsbaum" befestigt, um die Effizienz des Gie?prozesses zu erh?hen;
6. Geeignet für WachsausschmelzverfahrenDie Wachsform wird in eine keramische Aufschl?mmung getaucht, um eine hochtemperaturbest?ndige keramische Hülle zu bilden, die dann in einem 700-1000°C hei?en Ofen gebrannt wird, um die Wachsform zu entfernen (der Aschegehalt der 3D-Druck-Wachsform betr?gt <0,1%, und die Verbrennung erfolgt vollst?ndig und ohne Rückst?nde), so dass das Metall eingegossen werden kann.

Wie w?hlt man einen industrietauglichen 3D-Wachsdrucker für eine Gie?erei aus? 4 wichtige Auswahlkriterien

1. vorrangig für den Formraum: geeignet für gro?e Gussanforderungen

Für gro?e Gussteile (z.B. Motorbl?cke für Kraftfahrzeuge, Rahmen für die Luft- und Raumfahrt) mit Abmessungen von 500-1000 mm müssen Sie ein Modell mit einer Formfl?che von ≥ 500 × 500 × 500 mm w?hlen:

• Für kleine und mittlere Gie?ereien (Teilegr??e 500-700 mm): Modelle mit einer Formfl?che von 700 x 700 x 500 mm (z.B. LaserCore-5300) sind verfügbar;
• Gro?e Gie?ereien (Teilegr??e 700-1000mm): Wir empfehlen ein Modell mit einer Formfl?che von 1050 x 1050 x 650mm (z.B. LaserCore-6000).

2. technologisches Schloss SLS: Sicherstellung von St?rke und Pr?zision der Wachsformen

Bei der SLS-Technologie wird das Wachspulver mit einem Laser gesintert. Die Wachsformen haben eine hohe Dichte (≥0,98g/cm3) und eine hohe Festigkeit (Biegefestigkeit ≥15MPa), die den ?u?eren Kr?ften bei der Beschichtung mit Keramikpaste und der Handhabung standhalten und Verformungen vermeiden. Wachsformen, die mit anderen Technologien (z.B. FDM) hergestellt werden, haben eine geringe Festigkeit, sind leicht zu besch?digen und eignen sich nicht für den Guss in gro?em Ma?stab.

3. auf die wichtigsten Parameter konzentrieren: Genauigkeit, Geschwindigkeit und Materialvertr?glichkeit

• genauAuswahl von ±0,1mm Modellen stellt sicher, dass die Gussma?e eingehalten werden und die Nachbearbeitung minimiert wird;
• FormungsrateVorrangig werden Modelle mit mehr als 200 cm3/h (z.B. AFS LaserCore-6000 bis 300 cm3/h) eingesetzt, um die Effizienz bei der Herstellung gro?er Wachsformen zu erh?hen;
• Kompatibilit?t der MaterialienEine breite Palette von Gie?wachsen (z.B. aschearme Gie?wachse, Hochtemperaturwachse) wird ben?tigt, um das Gie?en verschiedener Legierungen (Aluminiumlegierungen, Stahl, Titanlegierungen) zu unterstützen.

4. software und dienstleistungen: den umstieg weniger schwierig gestalten

1. Die Software muss mit den wichtigsten CAD-Formaten (STL/OBJ) kompatibel sein und verfügt über eine Gusssimulation (Optimierung der Wachsformstruktur und Reduzierung von Fehlern);
2. Die Dienstleister müssen eine umfassende Prozessunterstützung bieten: kostenlose Bedienerschulung (um sicherzustellen, dass der Betrieb innerhalb von 3 Tagen beherrscht wird), Installation und Inbetriebnahme der Ger?te, 24-Stunden-Kundendienst (Haus-zu-Haus-Service ≤ 24 Stunden).

V. Empfehlung g?ngiger Modelle von 3D-Druckern für industrielle Wachsformen im Jahr 2025 (angepasst an verschiedene Gussanforderungen)

Auf der Grundlage von Rückmeldungen aus der Industrie und tats?chlichen Anwendungsf?llen werden die folgenden 3 Modelle im Jahr 2025 im Bereich des Gro?gusses gut abschneiden und Einstiegs- bis High-End-Szenarien abdecken:

Analyse der Highlights des Modells

1. AFS-500Niedrige Einstiegskosten, einfach zu bedienen, 1 Person kann mehrere Maschinen bedienen, geeignet für kleine und mittlere Gie?ereien, die den 3D-Druck zum ersten Mal ausprobieren, für kleine und mittelgro?e Wachsformen wie Industriewerkzeuge, Ventile und so weiter;
2. LaserCore-5300Die Wachsformen für Turbinenschaufeln sind in der Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet. Sie weisen eine hohe Oberfl?chengüte auf, die ein Nachpolieren überflüssig macht und die Ausbeute der Gussteile auf mehr als 95% erh?ht;
3. LaserCore-6000Die Maschine ist eine der wenigen in China, die Wachsformen mit einer L?nge von 1050 mm drucken kann. Sie kann 20 kleine und mittelgro?e Wachsformen (z. B. Autoteile) in einem einzigen Durchgang verschachteln, was die Maschinenauslastung um 60% erh?ht.

H?ufige Probleme beim industriellen 3D-Druck von Wachsformen + Expertenl?sungen

1. hohe Anfangsinvestition in Ausrüstung? -- Schrittweise Investition reduziert das Risiko

Kleine und mittelgro?e Gie?ereien k?nnen Einsteigermodelle (z.B. AFS-500) für das Wachsformen von Teilen mit hoher Wertsch?pfung (z.B. Pr?zisionsventile) erwerben, die Kosten durch Auftr?ge mit hoher Gewinnspanne schnell wieder einspielen und dann nach 1-2 Jahren auf h?herwertige Modelle aufrüsten.

2. unvollst?ndiges Brennen von Wachsformen, was zu fehlerhaften Gussstücken führt? -- Optimierung der Parameter für das Sintern und Brennen

1. Beim Drucken: Passen Sie die Laserleistung (55-80W) an, um sicherzustellen, dass die Sinterdichte der Wachsform ≥0,98g/cm3 ist und um die innere Porosit?t zu reduzieren;
2. Brennen: Die Temperatur des Ofens wird allm?hlich von 700°C auf 1000°C erh?ht und 2-3 Stunden lang gehalten, um sicherzustellen, dass die Wachsformen vollst?ndig verdampft sind (dies kann anhand der Gewichtsver?nderung der Keramikschalen überprüft werden).

3. das Wachspulver ist schwer wiederzugewinnen, Materialabfall? -- Konfigurieren Sie ein automatisches Recycling-System

Durch die Wahl der Wachspulver-Recyclinganlage mit automatischer Sieb- und Trocknungsfunktion kann das ungesinterte Wachspulver direkt nach der Behandlung wiederverwendet werden. Die Materialausnutzung konnte von 90% auf mehr als 95% gesteigert werden, was eine Einsparung von 200.000 Yuan an Materialkosten pro Jahr bedeutet.

4. das Team in der Bedienung nicht geübt ist, was die Produktivit?t beeintr?chtigt? -- Bevorzugen Sie "Ausrüstung + Schulung" als All-in-One-Service.

W?hlen Sie einen Dienstleister, der kostenlose Schulungen anbietet (z.B. die Marke AFS), 1 zu 1 Schulungen für Bediener, um den t?glichen Betrieb des Ger?ts zu beherrschen, Fehlerbehebung, um den normalen Betrieb des Ger?ts sicherzustellen.

VII. schlussfolgerung: 3D-Drucker für Wachsformen in Industriequalit?t, ein "Must-have" für die Transformation der Gie?erei

In der zunehmend wettbewerbsintensiven Gro?gie?erei-Industrie ist "hohe Pr?zision, schnelle Zykluszeit, niedrige Kosten" zu einer Kernkompetenz geworden. 3D-Wachsdrucker in Industriequalit?t helfen Gie?ereien, die traditionellen Prozessbeschr?nkungen zu durchbrechen, indem sie die Zykluszeit um 80% verkürzen, die Genauigkeit um das Fünffache verbessern und die Kosten langfristig um 40% senken. um Gie?ereien dabei zu helfen, die Beschr?nkungen traditioneller Prozesse zu überwinden.

Im Jahr 2025 wird die Kommerzialisierung von Modellen wie der LaserCore-Serie einen schnellen Weg vom Entwurf zur Wachsform für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Schwermaschinenbau bieten. Für Gie?ereien bedeutet die Wahl des richtigen industriellen Wachs-3D-Druckers nicht nur Kostensenkung und Effizienzsteigerung, sondern auch die Erschlie?ung schwieriger Gussauftr?ge und den Einstieg in die High-End-Fertigung - der Kernwert des industriellen Wachs-3D-Drucks in der Gie?ereiindustrie der Zukunft.

工業(yè)級蠟?zāi)?3D 打印機：2025 年大型鑄造全指南，縮短 80% 周期 + 提升精度方案最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Erstens, die 4 Hauptprobleme des traditionellen, gro? angelegten Sandverfahrens, wie kann man den 4-Meter-3D-Druck knacken?

Die herk?mmliche Herstellung von Sand in gro?em Ma?stab (über 2 Meter gro?) erfordert mehrere Schritte "Formenbau - Demontage des Sandkerns - manuelle Montage", was ein unüberwindbares Problem darstellt. Der 4-Meter-Sand-3D-Druck ist ein vollst?ndiger Durchbruch durch "integriertes Formen + digitales Verfahren". Der 4-Meter-Sand-3D-Druck ist ein Durchbruch durch "integrierte Formgebung + digitales Verfahren":

Zweite, 4-Meter-Klasse gro?en Sand 3D-Drucker Kern Analyse: 3DPTEK-J4000 Parameter und technische Vorteile

1. wichtiger Parameter: Erfüllung aller Anforderungen für gro?e Gussteile

3DPTEK-J4000 Als Benchmark-Ger?t in der Branche ist es keine einfache Vergr??erung eines kleinen Druckers, sondern ein exklusives Design für die Herstellung von Sand in gro?em Ma?stab mit den folgenden Kernparametern:

1. Maximale Gr??e des Formteils4000mm x 2000mm x 1000mm (kann 4 Meter lange und 2 Meter breite ganze Sandmuster ohne Splei?en drucken);
2. Prozess-Typ: Inkjet-Bindemittelinjektion (3DP), geeignet für spezielle Gusssande wie Quarzsand, Keramiksand und Keramiksand;
3. Genauigkeit und Aufl?sung: Ma?genauigkeit ±0,3mm, Düsenaufl?sung 400dpi, Oberfl?chengüte bis zu Ra6,3μm;
4. Schichtdicke und EffizienzDie Schichtdicke kann auf 0,2-0,5 mm eingestellt werden, und 2-3 S?tze mittelgro?er Sandmuster (z.B. 2 Meter lange Pumpenk?rper) k?nnen an einem einzigen Tag gedruckt werden;
5. Materialverwendung100% unausgeh?rteter Sand wurde mit weniger als 5% Materialverlust recycelt.

2) Kerntechnologie: "sandfreies flexibles Fl?chengie?en" zur Kostensenkung

Herk?mmliche 4-Meter-Sandformmaschinen erfordern die Befestigung gro?er Sandk?sten, und ein einziger Abdruck muss mit Dutzenden von Tonnen Sand gefüllt werden, was extrem kostspielig ist. Und 3DPTEK-J4000 Ein Durchbruch wurde mit der "Sandless Flexible Area Moulding Technology" erzielt:

• Eliminiert die Notwendigkeit eines festen Sandkastens, passt die Sandbettfl?che dynamisch an die Gr??e des Sandmusters an und reduziert die Menge des verwendeten 70%-Sands;
• Keine gro?en Investitionen in die Infrastruktur des Schleifkastens (der traditionelle Schleifkasten kostet mehr als 200.000 Yuan);
• Die Anschaffungskosten sind die gleichen wie bei der 2,5-Meter-Klasse, mit einem verbesserten ROI von 50%.

Die 5 wichtigsten Vorteile des 3D-Drucks von 4-Meter-Sand: ein direkter Impuls für die Wettbewerbsf?higkeit von Unternehmen

1. kürzere Zykluszeit 80%, nutzen Sie die Marktchance

Es dauert 6 Wochen, um ein 4 Meter langes Sandmodell für einen Motorblock mit dem herk?mmlichen Verfahren herzustellen, aber 3DPTEK-J4000 ben?tigt nur 3 Tage, um den Druck abzuschlie?en, und der gesamte Zyklus vom Entwurf bis zur Auslieferung des Gussteils wird von 3 Monaten auf 1 Monat verkürzt. Ein Schwermaschinenbauer hat damit eine Sandform für ein gro?es Getriebegeh?use hergestellt. Die neuen Produkte kamen 2 Monate früher als geplant auf den Markt, um das Marktsegment 30% zu erobern.

2. auf dem Weg zu "übergro?en + komplexen" integrierten Gussformen

Sie müssen sich nicht mit den Einschr?nkungen des "Abisolierens" und "Splei?ens" herk?mmlicher Verfahren auseinandersetzen, was schwierige Designs erm?glicht:

• Luft- und Raumfahrt: 4 Meter langes Turbinengeh?use für dieInterne mehrschichtige Kühlkan?le(Das traditionelle Verfahren erfordert die Aufteilung von 12 Sandkernen, die in einem einzigen Durchgang durch 3D-Druck geformt werden);
• Energie: Windturbinenflansch mit einem Durchmesser von 3 MeternTopologie-optimierte gewichtsreduzierende Strukturen(Gewichtsreduzierung 20%, Festigkeitssteigerung 15%);
• Im Bereich der Industriemaschinen: 4 Meter lange Pumpenk?rper fürSpiralf?rmige Schneckenstruktur(Keine Splei?lücken, 8% Erh?hung der Flüssigkeitseffizienz).

3. langfristige Kostensenkung 40%, kurze Amortisationszeit

Trotz der hohen Anfangsinvestition in die Ger?te ist der Kostenvorteil über den gesamten Lebenszyklus betrachtet erheblich:

1. Sparen Sie Kosten für Formen: Bei gro?en Gussteilen müssen 2-3 S?tze von Formen pro Jahr ersetzt werden. Der 3D-Druck kann vollst?ndig entfallen und spart mehr als 1 Million Yuan pro Jahr;
2. Verringern Sie den Ausschuss: eine Gie?erei, die gro?en Ventilsand herstellt, konnte die Ausschussrate von 18% auf 4% senken und damit j?hrliche Verluste von 500.000 Yuan reduzieren;
3. Digitales Inventar: Die Sandmodelle werden als CAD-Dateien gespeichert, so dass die physischen Formen nicht mehr im Lager gestapelt werden müssen und 100 m2 Lagerfl?che eingespart werden.

4. unterstützt "Batch + Custom" Produktion im dualen Modus

Der 4 Meter lange Formraum erm?glicht nicht nur den Druck von gro?en Sandformen, sondern auch die Verschachtelung von kleinen Teilen für die Massenproduktion:

1. 200 kleine Pumpenk?rper k?nnen in einem einzigen Druckvorgang verschachtelt werden (herk?mmliche Verfahren erfordern eine Serienproduktion);
2. Unterstützt den gemischten Druck von "1 Satz gro?er Sandmuster + eine Charge kleiner Sandkerne", was die Auslastung der Ger?te um 60% erh?ht;
3. Schnelle Reaktion auf Anpassungswünsche, ?nderungen am Design erfordern nur eine Aktualisierung der CAD-Datei, eine erneute Modellierung ist nicht erforderlich.

5. die Umweltanforderungen einhalten, die grüne Produktion unterstützen

Die weltweiten Umweltvorschriften werden immer strenger (z. B. Chinas "Dual Carbon"-Politik, EU-Kohlenstoffz?lle), und der 3D-Druck mit 4-Meter-Sand erfüllt die Umweltanforderungen durch zwei Haupttechnologien:

1. Verwendung von Bindemitteln mit niedrigem VOC-Gehalt (Emissionen unter dem nationalen Standard 60%) zur Reduzierung der Luftverschmutzung;
2. Der Sand 100% wird recycelt und wiederverwendet, wodurch die Emission von festen Abf?llen um mehr als 100 Tonnen pro Jahr reduziert wird, was die Anforderungen für die Zertifizierung als grüne Fabrik erfüllt.

Viertens, 4 Meter Sand 3D-Druck 4 wichtige Anwendungsszenarien in der Industrie (mit konkreten F?llen)

1. automobil- und Nutzfahrzeuge: Kernkomponenten für neue Energie-Lkw

• Anwendung: 4 Meter langer Schwerlastwagen mit neuer EnergieIntegriertes Motorgeh?useDie Sandform eines gro?en Motorblocks;
• Ein Beispiel: Ein Autohersteller verwendet 3DPTEK-J4000 Durch den Druck der Sandform für die Motorhülle wird die Zykluszeit von 4 Wochen auf 3 Tage verkürzt, und es gibt keinen Defekt an der dünnen Wand des Gussteils (2,5 mm), wodurch das Gewicht des Motors um 30% reduziert und die Reichweite um 100 km erh?ht wird.

2) Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: gro?e, leichte Strukturkomponenten

• Anwendung: 4 Meter langTurbinengeh?use für FlugzeugtriebwerkeRaketenwerfer Panzer Sandmuster;
• Vorteil: integrierter Druck zur Vermeidung von Fehlern beim Verbinden von Sandkernen, Ma?genauigkeit des Gussteils bis zum CT7-Niveau, um die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt an "Null-Fehler" zu erfüllen.

3) Industriemaschinen und Energiesektor: Kernkomponenten für schwere Ausrüstung

• Anwendung: 4 Meter langGro?er Pumpenk?rper Schneckengeh?useDie Sandformung von Windturbinen-Getriebegeh?usen mit einem Durchmesser von 3 Metern;
• Fall: Ein Schwerindustrieunternehmen verwendet es, um das Sandmuster des Pumpenk?rpers zu drucken. Die Oberfl?chengüte des Flüssigkeitskanals wird um 50% verbessert, die Effizienz des Pumpenk?rpers wird von 75% auf 82% erh?ht und der j?hrliche Energieverbrauch wird um 1,2 Millionen Yuan gesenkt.

4. auf dem Gebiet der Kunst und Architektur: überdimensionale Bronzeskulpturen

• Anwendung: 60 Meter lange BronzeskulpturSegmentierte Sandf?rmchen(z.B. die Skulptur "Neun Pferde" in Nanjing);
• Vorteile: Macht gro?e Holzleisten überflüssig, erm?glicht komplexe künstlerische Texturen und verkürzt den Produktionszyklus der Skulptur von 1 Jahr auf 3 Monate.

V. W?hlen Sie die richtige L?sung: 3DPTEK "Ausrüstung + ?kologische" integrierte Dienstleistungen

Der Erfolg des 4-Meter-Sand-3D-Drucks erfordert nicht nur eine hochwertige Ausrüstung, sondern auch eine umfassende ?kologische Unterstützung. 3DPTEK bietet "End-to-End"-L?sungen, um die Schwierigkeiten bei der Umstellung von Unternehmen zu verringern:

• Propriet?re MaterialienMehr als 30 Sandbinderformulierungen (z.B. niedrigviskoser Binder für den Aluminiumguss, hochtemperaturbest?ndiger Binder für den Stahlguss) zur Gew?hrleistung der Gussqualit?t;
• intelligente SoftwareEs ist mit einem Gie?simulationssystem ausgestattet, das den Fluss der Metallflüssigkeit und die Kühlung simuliert, den Sandentwurf im Voraus optimiert und die Kosten für Versuch und Irrtum reduziert;
• Vollst?ndiger Prozess-ServiceVollst?ndige Prozessunterstützung von der CAD-Modellierung über den Sanddruck bis zur Nachbearbeitung der Gussteile und kostenlose Bedienerschulung (innerhalb von 3 Tagen nach Beherrschung der Ausrüstung);
• Kundendienst24-Stunden-Tür-zu-Tür-Service im Inland, 5 Servicezentren im Ausland (Deutschland, USA, Indien usw.), Ersatzteil-Eingangszyklus ≤ 72 Stunden, um sicherzustellen, dass die Ger?te das ganze Jahr über in Betrieb sind ≥ 95%.

Zukünftige Trends im 3D-Sanddruck im Jahr 2025: "Gr??er und intelligenter"

1. weitere Durchbrüche bei der Gr??e: 6-10-Meter-Ger?te in der Entwicklung

3DPTEK hat mit der Forschung und Entwicklung eines 6-Meter-Sanddruckers begonnen, der in Zukunft "8 Meter lange Schiffspropeller" und "10 Meter durchmessende Schalen für nukleare Ausrüstungen" drucken kann und dabei die M?ngel gro?er Gussteile vollst?ndig beseitigt.

2 KI+3D-Druck: Intelligente Steuerung des gesamten Prozesses erm?glichen

Integriertes KI-System für die automatische Bearbeitung:

• Optimierung des Sanddesigns (automatische Generierung der optimalen Struktur entsprechend dem Gussmaterial und den Abmessungen);
• überwachung des Druckprozesses (Echtzeit-Anpassung der Bindemittel-Einspritzmenge zur Vermeidung von Sandrissen);
• Qualit?tsvorhersage (KI-Algorithmen sagen m?gliche Fehler in Gussteilen voraus und passen den Prozess im Voraus an).

3. multimaterieller Verbundstoffdruck: Erweiterung der Anwendungsgrenzen

In Zukunft wird die Maschine in der Lage sein, "Sand + Metallpulver"-Verbunddrucke zu realisieren, bei denen hochtemperaturbest?ndige Metallbeschichtungen auf wichtige Teile der Sandform (z.B. den Anguss) gedruckt werden, die fürTitanlegierung, ultrahochfester StahlGie?en von feuerfesten Legierungen, Ausweitung der Anwendung im Bereich der High-End-Ausrüstung.

Fazit: 4-Meter-Sand-3D-Druck er?ffnet eine neue ?ra der Herstellung gro?er Gussteile

Für Unternehmen der Schwerindustrie ist der 4 Meter gro?e Sandguss-3D-Drucker nicht l?nger eine "technologische Neuheit", sondern eine "Notwendigkeit zur Steigerung der Wettbewerbsf?higkeit" - er durchbricht die Gr??en- und Zykluszeitbeschr?nkungen des traditionellen Verfahrens und erzielt den dreifachen Durchbruch von "Gro?ma?stab + Komplexit?t + niedrige Kosten". Es durchbricht die Gr??en- und Zykluszeitbeschr?nkungen traditioneller Verfahren und erreicht den dreifachen Durchbruch von "Gro?ma?stab + Komplexit?t + niedrige Kosten".

Die Kommerzialisierung von Anlagen wie dem 3DPTEK-J4000 hat der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriemaschinenindustrie einen schnellen Weg vom Entwurf zum Guss erm?glicht. Mit der Erforschung und Entwicklung von Anlagen der 6-10-Meter-Klasse und der Integration von KI-Technologie wird die Gro?gie?erei in eine neue Phase der "vollst?ndigen Digitalisierung, Null-Fehler und ?kologisierung" eintreten, und die Unternehmen, die bei der Entwicklung dieser Technologie die Führung übernehmen, werden im Wettbewerb auf dem Markt einen absoluten Vorteil haben.

4 米級大型砂型鑄造 3D 打印機：2025 年解鎖大型鑄件制造，縮短 80% 周期 + 降本方案最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. Was ist Sand-3D-Druck? Kerndefinition + Prozessmerkmale (zur Unterscheidung vom traditionellen Guss)

Der 3D-Sanddruck basiert aufGrundlagen der Additiven FertigungDie industrielle Technologie, die digitale CAD-Modelle direkt in feste Sandformen / Kerne umwandelt. Anstelle des traditionellen Verfahrens "Formenbau - Sanddrehen" wird der Sand vom Drucker Schicht für Schicht aufgetragen und durch Aufsprühen des Bindemittels ausgeh?rtet. Der Kernprozess istBinder Jetting TechnologieDie Modelle J1600Pro, J2500 und J4000 von 3DPTEK bieten zum Beispiel erhebliche Vorteile gegenüber dem herk?mmlichen Guss:

Zweitens muss die Gie?erei den 3D-Sanddruck aus 4 Hauptgründen einsetzen (um die Probleme der Branche zu l?sen)

1. reduzierte Zykluszeit 80%, schnelle Reaktion auf Auftragsanforderungen

W?hrend herk?mmliche Verfahren 2-4 Wochen für die Herstellung komplexer Sandformen (z.B. Pumpenk?rper, Turbinengeh?use) ben?tigen, dauert der Sand-3D-Druck nur 1-2 Tage. Besonders geeignet fürGie?en von Prototypen, Anpassung von Kleinserien, Herstellung von Ersatzteilen für Notf?lleSzenario -- Eine Gie?erei verwendet den 3DPTEK J1600Pro, um Sandmuster für Pumpenk?rper vom Entwurf bis zur Auslieferung in nur 36 Stunden zu drucken. Das ist eine Reduzierung um 80% im Vergleich zum herk?mmlichen Verfahren und hilft, Produkte 2 Wochen früher auf den Markt zu bringen.

2. die strukturellen Beschr?nkungen zu durchbrechen und schwierige Gussstücke zu realisieren

Mit dem 3D-Sanddruck müssen Sie sich keine Gedanken mehr über das Thema "Freigabe" machen. So k?nnen Sie problemlos Designs erstellen, die mit herk?mmlichen Verfahren unm?glich w?ren:

1. auf dem Gebiet der Luft- und RaumfahrtInterne Kühlkan?le für Turbinenschaufeln(Beim herk?mmlichen Verfahren müssen mehr als 5 S?tze Sandkerne zerlegt werden, was anf?llig für Montagefehler ist);
2. AutomobilindustrieLeichtes, dünnwandiges Motorgeh?use(Die Wandst?rke kann bis zu 2 mm betragen, herk?mmlicher Sand ist anf?llig für Brüche);
3. IndustriemaschinenIntegrierte ?lkan?le im Getriebegeh?use(Reduziert den Nachbohrprozess und die Ausschussrate).

3. langfristige Kostensenkungen 40%, die die Kosten für die Ausrüstung ausgleichen

Trotz der h?heren Anfangsinvestition in Sand-3D-Drucker ist der Kostenvorteil über den gesamten Lebenszyklus betrachtet erheblich:

• Eliminieren Sie die Kosten für die Herstellung von Gussformen (ein gro?er Satz Metallformen kostet mehr als 100.000 $, was mit dem 3D-Druck vollst?ndig eliminiert werden kann);
• Geringere Ausschussrate (digitales Design + Simulationsoptimierung, Reduzierung der Ausschussrate von 15% auf weniger als 5%);
• Geringere Arbeitskosten (automatischer Druck, keine Notwendigkeit der manuellen Montage mehrerer Sandkerne, 50% weniger Arbeit).

4. die Anforderungen des Umweltschutzes einhalten und eine umweltfreundliche Produktion realisieren

Da die Umweltvorschriften weltweit versch?rft werden (z.B. die REACH-Normen der EU), erfüllt der 3D-Sanddruck die Anforderungen des Umweltschutzes durch zwei Haupttechnologien:

• AdoptionEmissionsarmes Bindemittel(3DPTEK-eigene Formulierung mit VOC-Emissionen unter dem Industriestandard 50%);
• Ungeh?rteter Sand kann 100% recycelt werden, um das Aufkommen fester Abf?lle und die Kosten für die Umweltbehandlung zu reduzieren.

Sand 3D-Druck Prinzip: 4 Schritte vom Entwurf bis zum Sand (vollst?ndige Prozessautomatisierung)

Der Prozess des 3D-Sanddrucks (Binder Jetting Technologie) ist einfach und hochautomatisiert, ohne komplexe menschliche Eingriffe, mit den folgenden Kernschritten:

1. Digitaler Entwurf und SimulationIngenieure verwenden CAD-Software, um ein Sandmodell zu erstellen, und das 3DPTEK-Gie?simulationssystem, um den Prozess des Flüssigmetallflusses, der Abkühlung und der Schrumpfung zu simulieren, um das Gie?system des Sandmodells und die Position des Speisers zu optimieren, um Defekte wie Lunker und Porosit?t in den Gussteilen zu vermeiden;
2. Layer-by-Layer DruckgussDer Drucker legt automatisch 0,26-0,30 mm dicken Sand (optional Quarzsand / Chromitsand) auf und sprüht dann, basierend auf den Slicing-Daten, das Bindemittel über den zu h?rtenden Bereich und baut die Sandform Schicht für Schicht auf;
3. Aush?rten und SandreinigungNach dem Druck wird die Sandform in einer geschlossenen Umgebung 2-4 Stunden lang ausgeh?rtet (verfestigt). Danach wird der nicht ausgeh?rtete lose Sand (der direkt wiederverwendet werden kann) mit Druckluft abgeblasen;
4. Guss und NachbearbeitungGeschmolzenes Metall (Aluminium, Stahl, Kupferlegierungen usw.) wird in die Sandform gegossen, die abgekühlt und dann geknackt wird, um das Gussteil für die Endbearbeitung zu entfernen - der gesamte Prozess erfolgt ohne menschliches Zutun im Sandformverfahren.

Parameter des 3DPTEK Sand 3D-Druckers (Anwendbar für verschiedene Branchen)

3DPTEK, eine führende Marke in der Branche, hat mehrere Modelle von Sanddruckern auf den Markt gebracht, die von kleinen bis zu sehr gro?en Gussanforderungen reichen:

Zentrale St?rkenAlle Modelle unterstützen kundenspezifische "Sand + Binder"-Rezepturen, und 3DPTEK verfügt über mehr als 30 eigene Rezepturen, um den Anforderungen verschiedener Legierungen gerecht zu werden (z. B. Aluminiumlegierungen für niedrigviskose Binder, Stahlguss für hochtemperaturbest?ndigen Sand).

Fünftens: 3D-Sanddruck - 4 wichtige industrielle Anwendungsszenarien (mit konkreten Beispielen)

1. der Automobilsektor: eine wichtige Stütze für den übergang zur Elektrifizierung

• Anwendungsszenarien:Wassergekühltes Motorgeh?use für Elektrofahrzeuge, leichtes Batteriefach im Sandgussverfahren.;
• Beispiel: Ein Hersteller von Elektro-LKWs verwendete den 3DPTEK J2500, um ein Sandmuster für das Motorgeh?use zu drucken. Dabei wurde ein "integrierter Kühlkanal" entwickelt, der die thermische Effizienz des Motors um 30% erh?hte, w?hrend das Gewicht des Geh?uses um 25% reduziert und die Reichweite um 50km erh?ht wurde.

2. die Luft- und Raumfahrtindustrie: Hochpr?zisionsguss komplexer Teile

• Anwendungsszenarien:Turbinenschaufeln, Brennkammern von Flugzeugtriebwerken, Sandformung.;
• Vorteil: Die Ma?genauigkeit der Sandform erreicht CT7-Niveau, was die Anforderung "Null Fehler" für Luftfahrtteile erfüllt und gleichzeitig das Verschrotten von Flügeln aufgrund von Montagefehlern herk?mmlicher Sandkerne vermeidet.

3. industrielle Maschinenindustrie: Kernkomponenten für Gro?ger?te

• Anwendungsszenarien:Sandformung von gro?en Pumpen und Kompressorgeh?usen.;
• Fall: Ein Unternehmen der Schwerindustrie hat den 3DPTEK J4000 verwendet, um ein 4 Meter langes Sandmuster für einen Pumpenk?rper zu drucken. Das herk?mmliche Verfahren erfordert die Herstellung von drei S?tzen von Metallformen (zu Kosten von mehr als 300.000 Yuan), der 3D-Druck macht die Kosten für die Formen direkt überflüssig und der Produktionszyklus verkürzt sich von vier Wochen auf drei Tage.

4. die Energie- und Schiffsindustrie: Herstellung sehr gro?er Gussteile

1. Anwendungsszenarien:Schiffspropeller, Windturbinengeh?use Sandformung.;
2. Vorteil: Das 4 Meter breite Druckformat des J4000-Modells erm?glicht das Bedrucken von sehr gro?en Sandformen in einem Durchgang, wodurch die Notwendigkeit des Verbindens entf?llt und Formschlussfehler in Gussteilen reduziert werden.

Warum sollten Sie sich für 3DPTEK 3D-Sanddruckl?sungen entscheiden? (4 Kernkompetenzen)

1. umfassende Abdeckung der Ausrüstung, angepasst an unterschiedliche Kapazit?tsanforderungen

Von 1,6-Meter-Kompaktmaschinen (J1600Pro) bis zu 4-Meter-Mega-Maschinen (J4000) fürKleinserien-Versuchsproduktion bis hin zur Gro?serienproduktionDie J1600Pro ist für kleine und mittelgro?e Gie?ereien mit einer Kapazit?t von 5-8 Formen pro Tag erh?ltlich, und die J4000 ist für gro?e Gie?ereien mit einer Kapazit?t von 2-3 extragro?en Formen pro Tag erh?ltlich.

2) Propriet?re Materialformel zur Gew?hrleistung der Gussqualit?t

3DPTEK hat mehr als 30Granulat – Exklusive Formulierung für Bindemittel, die für verschiedene Legierungen optimiert sind:

1. Aluminiumlegierungsguss: niedrigviskoses Bindemittel, gute Sanddurchl?ssigkeit, reduziert die Gussporosit?t;
2. Stahlguss: hochfestes Bindemittel, hohe Temperaturbest?ndigkeit der Sandform (über 1500℃), Vermeidung von Defekten beim Sandstempeln;
3. Kupferlegierungsguss: aschearmer Binder zur Vermeidung von Einschlüssen auf der Gussoberfl?che.

3. integrierte technische Unterstützung, um die Schwierigkeiten des übergangs zu verringern

Bieten Sie "Ausrüstung + Software + Service" für den gesamten Prozess an:

1. kostenlosGuss-Simulationssoftware(Optimieren Sie das Sanddesign und reduzieren Sie die Kosten für Versuche und Fehler);
2. Das hauseigene Gie?erei-Technologiezentrum kann Kunden bei Sandtests und der Fehlersuche im Gie?prozess unterstützen;
3. Führen Sie eine Bedienerschulung durch (1 zu 1 Einweisung, um die Bedienung der Ausrüstung innerhalb von 3 Tagen zu gew?hrleisten).

4. globales After-Sales-Netzwerk zur Gew?hrleistung der Produktionsstabilit?t

Die Ger?te sind in mehr als 20 L?ndern in Europa, Asien, dem Nahen Osten usw. gelandet, und der Kundendienst ist schnell:

1. Inl?ndischer 24-Stunden-Tür-zu-Tür-Service (48 Stunden für abgelegene Gebiete);
2. 5 Servicezentren im Ausland (Deutschland, Indien, USA, etc.) für den schnellen Austausch von Ersatzteilen;
3. Kostenlose Wartung der Ger?te 2 Mal pro Jahr, um die Lebensdauer der Ger?te zu verl?ngern (durchschnittliche Lebensdauer von mehr als 8 Jahren).

Zukünftige Trends beim 3D-Druck von Sand im Jahr 2025 (3 Richtungen, die es zu beachten gilt)

1 KI+3D-Druck für Null-Fehler-Guss

Die Zukunft des 3D-Sanddrucks wird integriert seinAI Design-Optimierungssystem-- Eingabe der Gussparameter (Material, Gr??e, Leistungsanforderungen), KI kann automatisch die optimale Sandstruktur erzeugen, w?hrend der Druckprozess in Echtzeit überwacht wird, indem die Menge der Bindereinspritzung, die Sandschichtdicke angepasst wird, um Risse, ungleichm??ige Dichte und andere Probleme im Sandmuster zu vermeiden, um "Null Fehler! Produktion" zu erreichen.

2. geschlossener Kreislauf des Sandrecyclings mit einer Materialverwendungsrate von 98%

ausbeuten (eine Ressource)Automatisches SandrückgewinnungssystemDarüber hinaus werden der nicht ausgeh?rtete Sand und der Altsand gesiebt, dekontaminiert und recycelt. Die Materialverwendungsrate wird von derzeit 90% auf über 98% erh?ht, was die Materialkosten weiter senkt und die Anforderungen der "Double Carbon"-Politik erfüllt.

3. der Multi-Material-Verbunddruck erweitert die Anwendungsgrenzen

Der Sand-3D-Drucker der Zukunft wird den Verbunddruck "Sand + Metallpulver" erm?glichen. Dabei werden Metallbeschichtungen in Schlüsselbereichen des Sandmodells (z.B. Tore) gedruckt, um die Hochtemperaturbest?ndigkeit des Sandmodells zu verbessern und dieUltrahochfester Stahl, Titan-LegierungenGie?en von feuerfesten Legierungen, erweiterte Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, High-End-Ausrüstung.

VIII. Schlussfolgerung: Der 3D-Druck von Sand ist keine "optionale Technologie", sondern ein "unverzichtbares Werkzeug für den Wandel"

In der zunehmend wettbewerbsorientierten Metallgussindustrie ist "schnelle Reaktion, komplexe Struktur, grüne Kostenreduzierung" zu einer Kernkompetenz geworden - Sand 3D-Druck durch Verkürzung der Zykluszeit von 80%, Realisierung schwieriger Designs und langfristige Kostenreduzierung von 40%. und helfen den Gie?ereien, die traditionellen Prozessbeschr?nkungen zu durchbrechen.

3DPTEK, als führendes Unternehmen im Sand-3D-Druck, bietet ma?geschneiderte L?sungen für Gie?ereien unterschiedlicher Gr??e durch mehrere Ausrüstungsmodelle, eigene Materialrezepturen und integrierten technischen Support. Ob im Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Industriemaschinen- oder Energiesektor, wer sich für den 3D-Sanddruck entscheidet, entscheidet sich für den doppelten Vorteil "Kostenreduzierung und Effizienz + Technologieführerschaft", der auch für Gie?ereien der zentrale Weg zum überleben im Jahr 2025 und darüber hinaus ist.

砂型 3D 打印技術(shù)：2025 年重塑金屬鑄造行業(yè)，縮短 80% 周期 + 降本方案解析最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. Was ist ein SLS 3D-Drucker für den industriellen Einsatz? Grundlegende Definition und technische Merkmale

SLS 3D-Drucker für den industriellen Einsatz verwenden einen Hochleistungslaser, umNylon, Verbundpolymere, spezielle Gie?sande/-wachseEs handelt sich um ein industrielles Ger?t für die selektive Verschmelzung von Pulvermaterialien und anderen Materialien zum schichtweisen Aufbau von festen 3D-Teilen. Seine technischen Hauptmerkmale unterscheiden sich erheblich von denen einer Desktop-SLS-Anlage:

Darüber hinaus erfordert der SLS-Druck in Industriequalit?t keine Stützstruktur (ungesintertes Pulver stützt das Teil auf natürliche Weise), so dass Dinge erreicht werden k?nnen, die mit herk?mmlichen Verfahren unm?glich sind.Komplexe interne Kan?le, leichte Gitterstruktur, aktive KomponentenAlles in einem Leisten.

4 Hauptvorteile für Hersteller, die sich für SLS 3D-Druck in Industriequalit?t entscheiden

In der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Medizintechnik, in der Gie?erei und in anderen Bereichen ist die industrietaugliche SLS-Technologie der Schlüssel zur Verbesserung von Produktivit?t und Innovation geworden. Die wichtigsten Vorteile sind in den folgenden vier Punkten zusammengefasst:

1. keine Obergrenze für die Designfreiheit, wodurch die traditionellen Prozessbeschr?nkungen durchbrochen werden

Es ist keine Stützstruktur erforderlich, was den Ingenieuren erlaubt, dieKomplexe innere Hohlr?ume, integrierte bewegliche Teile, topologieoptimierte Leichtbauweise-- wie z.B. hohle Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt und komplexe Laufwerkskomponenten in Automotoren -- sind mit herk?mmlichen Verfahren wie CNC-Bearbeitung und Spritzguss schwer zu realisieren.

2. normgerechte St?rke der Teile, die direkt in der Massenproduktion eingesetzt werden

SLS-gedruckte Teile sind keine "Prototypen", sondern fertige Teile mit nützlichen Funktionen. üblicherweise verwendetPA12 (Nylon 12), PA11 (Nylon 11), glasfaserverst?rktes NylonDiese Materialien mit mechanischen Eigenschaften, die denen von Spritzgussteilen nahe kommen, sowie einer ausgezeichneten chemischen Best?ndigkeit und Schlagfestigkeit k?nnen direkt in der Massenproduktion eingesetzt werden, z. B. für Teile der Automobilinnenausstattung und medizinische chirurgische Instrumente.

3. reduzierte Produktionsvorlaufzeit 70%, schnelle Reaktion auf die Marktnachfrage

Vom CAD-Modell zum fertigen Teil: SLS-Druck in Industriequalit?t ist alles, was es braucht3-7 TageDas ist viel schneller als der traditionelle Formenbau, der normalerweise Wochen dauert. Für die Validierung von Prototypen durch das F&E-Team, die kundenspezifische Produktion von Kleinserien und die Beschaffung von Ersatzteilen für Notf?lle kann dieser Vorteil die Zeit bis zur Markteinführung drastisch verkürzen und die Marktchancen nutzen.

4. das Scale-up und die Umstellung der Produktion unterstützen, um die Kosten zu senken

SLS-Ger?te in Industriequalit?t k?nnen Dutzende oder sogar Hunderte von Teilen in einem einzigen Druckdurchgang verschachteln, was sie ideal macht fürKleinserien-MassenproduktionDas SLS-Verfahren kann auch als "Brückenfertigung" eingesetzt werden, d. h. zur schnellen Herstellung von übergangsteilen, bevor teure Spritzgussformen verwendet werden. Dadurch wird das Risiko von Investitionen in Formen vermieden und die Produktionskosten werden gesenkt.

Kernmaterialien für den SLS-3D-Druck in Industriequalit?t: mehr als Nylon, Gussmaterialien werden zu einem neuen Hotspot

Wenn es um SLS-Materialien geht, denkt man zuerst an Nylon, aber die Industrieanlagen sind inzwischen mit mehreren Materialien kompatibel und spezialisierte Materialien, insbesondere im Gie?ereisektor, treiben die digitale Transformation traditioneller Gussverfahren voran:

1. gie?ereisand: direkte Herstellung von Metallgussformen / Kernen

durch die Kombination vonQuarzsand / Keramischer SandGemischt mit einem speziellen Bindemittel für das Lasersintern kann der SLS-Drucker für den industriellen Einsatz direkt Sandmodelle und Kerne für den Metallguss drucken, mit den wichtigsten Vorteilen:

• Geeignet für Pumpengeh?use, Turbinengeh?use, Motorbl?cke, usw.Komplexe Gussteile mit Innenhohlraum.;
• Macht herk?mmliche Holz-/Metallformen überflüssig und reduziert die Werkzeugkosten und Vorlaufzeiten;
• Die Sandform hat eine hohe Ma?genauigkeit (Fehler ≤0,1 mm) und eine glatte Oberfl?che, was die Ausbeute beim Gie?en verbessert.

Geringe Oberfl?chenrauhigkeit (Ra≤1,6μm), um den Anforderungen des Gie?ens von Pr?zisionsteilen gerecht zu werden;

Aschegehalt <0,1%, keine Rückst?nde beim Entparaffinieren des Gusses, Vermeidung von Gussfehlern;

Reduzierte Produktionszykluszeit 50%, geeignet für die schnelle Herstellung von Pr?zisionswachsformen in kleinen Chargen.

3DPTEK Empfehlungen für industrielle SLS-Gie?anlagen

Als führende Marke in der Branche bietet 3DPTEK spezielle Modelle für Gie?ereiszenarien, die an die Bedürfnisse der industriellen Produktion angepasst sind:

• SLS Sand 3D DruckerDie Forml?nge betr?gt bis zu 1000 mm, was die Massenproduktion von gro?formatigen Gusssandformen unterstützt und für das Gie?en gro?er mechanischer Teile geeignet ist;
• SLS Wachsmodelle 3D Drucker: Hochaufl?sender Druck (Schichtdicke 0,08 mm), kompatibel mit Standard-Gie?wachsrezepturen für die nahtlose Integration in traditionelle Feingussverfahren.

SLS 3D-Druck in Industriequalit?t: vom Entwurf zum fertigen Produkt in 5 Schritten

Der industrietaugliche SLS-Druckprozess ist hochgradig automatisiert, mit einem 5-stufigen Kernprozess, der komplexe manuelle Eingriffe überflüssig macht:

1. 3D-Design und VorverarbeitungDer Entwurf des Teils erfolgt in einer CAD-Software, die Struktur wird mit einer speziellen Software optimiert (z.B. Erh?hung der Wandst?rke, Verschachtelung) und es wird eine STL-Datei erzeugt, die von der SLS-Anlage erkannt wird;
2. Pulver verlegenDas Ger?t legt das Pulvermaterial automatisch und gleichm??ig auf die Gussplattform, wobei die Schichtdicke auf0.08-0.35mm(pr?zise einstellbar);
3. Selektives Laser-SinternHochleistungs-Laserabtastung auf der Grundlage der Querschnittstrajektorie des Teils verschmilzt und verfestigt die Pulverpartikel zu einer einlagigen Teilestruktur;
4. türmen sich Schicht für Schicht aufDie Formungsplattform wird um eine Ebene abgesenkt, die Maschine wird mit neuem Pulver bestückt und der Schritt des Lasersinterns wird wiederholt, bis das Teil vollst?ndig geformt ist;
5. Kühlen & PulvernDie Teile werden langsam in einer geschlossenen Umgebung abgekühlt (um Verformungen zu vermeiden) und das ungesinterte Pulver wird nach dem Abkühlen entfernt (recycelbar, mit einer Materialausnutzung von mehr als 90%).

V. Industrielle SLS 3D-Drucker Anwendungen: Typische Szenarien in 4 Hauptbereichen

Mit den Vorteilen der hohen Pr?zision, der hohen Kompatibilit?t und der schnellen Produktion hat die industrielle SLS-Technologie in vielen Schlüsselindustrien Einzug gehalten, und die typischen Anwendungsszenarien sind wie folgt:

1. die Luft- und Raumfahrt: Kombination von geringem Gewicht und hoher Zuverl?ssigkeit

• ein Kind zur Welt bringenLeichte Luftkan?le, Komponenten für die LuftbehandlungDie Gitterstruktur wurde optimiert, um das Gewicht des Teils 30%-50% zu reduzieren und gleichzeitig die Festigkeit zu erhalten;
• Herstellung komplexer struktureller Satellitenkomponenten, Flugzeuginnenhalterungen ohne Montage, wodurch das Risiko eines Ausfalls reduziert wird.

2. automotive: Rapid Prototyping kombiniert mit Kleinserienproduktion

• F&E-Phase: SchnelldruckGeh?use, Halterung, Prototyp für das ArmaturenbrettDas Design wird in 3 Tagen validiert, was den Entwicklungszyklus verkürzt;
• Massenproduktionsphase: Kleinserienproduktion von ma?geschneiderten Teilen für die Innenausstattung von Fahrzeugen und von Ersatzteilen für die Wartung, wodurch Investitionen in Formen vermieden und die Kosten gesenkt werden k?nnen.

(3) Medizinischer Bereich: Personalisierung und Sicherheit zur gleichen Zeit

• PersonalisierungPatientenspezifische anatomische Modelle(z.B. orthop?dische chirurgische Planungsmodelle), um ?rzten bei der Entwicklung pr?ziser Operationspl?ne zu helfen;
• Herstellung von personalisierten orthop?dischen Instrumenten und chirurgischen Werkzeugen aus Materialien, die den medizinischen Standards und der Biokompatibilit?t entsprechen.

4) Gie?ereisektor: F?rderung der digitalen Transformation traditioneller Prozesse

• Gro?e Metallgussteile: Direktdruck von Sandformen / Kernen für komplexe Teile wie Pumpengeh?use und Turbinengeh?use;
• Gie?en von Pr?zisionsteilen: Druck von Wachsformen mit niedrigem Aschegehalt für den Feinguss von Pr?zisionsteilen wie Flugzeugturbinenschaufeln, Schmuck, etc.

Fallstudie: Europ?ischer Automobilzulieferer nutzt SLS 3D-Druck, um die Kosten um 40% zu senken und die Effizienz um 70% zu steigern

Ein europ?ischer Automobilzulieferer ben?tigte eine ma?geschneiderte Vorrichtung für eine kurzfristige Produktionsaufgabe. Die traditionelle L?sung war die CNC-Bearbeitung, die eine Vorlaufzeit von 10 Tagen und hohe Ausrüstungskosten erforderte.3DPTEK SLS 3D-Drucker für den industriellen EinsatzNach:

• Materialauswahl: Es wird hochfestes PA12-Pulver verwendet. Die Festigkeit des Teils entspricht den Anforderungen für den Einsatz des Werkzeugs;
• Produktionszyklus: vom Entwurf bis zum fertigen Produkt vergehen nur 3 Tage, 70% ist kürzer als die CNC-Bearbeitung;
• Kostenkontrolle: Keine Notwendigkeit für Formen und komplexe Bearbeitungen, was die Gesamtkosten um 40% reduziert;
• Ergebnis: Erfolgreicher Abschluss eines kurzen Produktionslaufs und Nachweis der Machbarkeit der SLS-Technologie bei der Herstellung von Werkzeugen.

3DPTEK SLS 3D-Drucker für die Industrie: Warum ist er die bevorzugte Wahl der Industrie?

Unter den vielen Marken von industriellen SLS-Anlagen ist 3DPTEK mit seiner "massenproduktionsorientierten" Designphilosophie, die sich in seiner Kernkompetenz in vier Punkten widerspiegelt, zu einer beliebten Wahl für Fertigungsunternehmen geworden:

1. Gro?es Format und hohe Geschwindigkeit zugleichEinige Modelle haben eine Forml?nge von bis zu 1000 mm, was die Produktion von übergro?en Teilen unterstützt. Gleichzeitig ist die Druckgeschwindigkeit 20% h?her als der Branchendurchschnitt, was die Effizienz der Massenproduktion verbessert;
2. Hohe Multimaterial-Kompatibilit?tSie kann an eine breite Palette von Materialien wie technische Kunststoffe, Gusssand, Gie?wachs usw. angepasst werden, so dass eine Maschine die Anforderungen mehrerer Szenarien erfüllen kann;
3. Vollst?ndige Prozessl?sungen: Bietet eine breite Palette von Dienstleistungen an, von Druckger?ten bis hin zuGie?simulationssoftware, Nachbearbeitungsger?teDie All-in-One-L?sung macht zus?tzliche Tools von Drittanbietern überflüssig;
4. Globaler technischer SupportVollst?ndiger Service, der die Installation der Ausrüstung, die Schulung für den Betrieb und die Wartung nach dem Verkauf umfasst, um einen stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gew?hrleisten.

VIII. 2025: Zukünftige Trends des industriellen SLS 3D-Drucks: 3 Richtungen von Interesse

Mit den Fortschritten in der Materialwissenschaft und der Automatisierungstechnik wird sich der industrielle SLS-Druck in Richtung h?herer Effizienz, breiterer Anwendung und h?herer Qualit?t entwickeln, und die 3 wichtigsten Trends für die Zukunft sind offensichtlich:

1. H?here Druckgeschwindigkeit ohne Einbu?en bei der GenauigkeitDie Druckgeschwindigkeit wird durch die Optimierung der Laserleistung und die gleichzeitige Multilaser-Sintertechnologie um mehr als 50% erh?ht, wobei eine hohe Genauigkeit von 0,08 mm beibehalten wird;
2. Erweiterung der MaterialkategorienHochtemperatur-Verbundwerkstoffe (wie z.B. Pulver auf PEEK-Basis) und Verbundwerkstoffpulver auf Metallbasis werden nach und nach auf den Markt kommen, wodurch die Anwendung von SLS in Hochtemperatur- und Hochfestigkeitsbereichen erweitert wird;
3. Intelligente Produktion im geschlossenen KreislaufDas integrierte Echtzeit-überwachungssystem überwacht den Druckprozess mithilfe von KI-Algorithmen und passt die Laserparameter automatisch an, um eine "Null-Fehler"-Massenproduktion zu erreichen und die Ausschussrate zu reduzieren.

IX. Fazit: SLS 3D-Druck in Industriequalit?t, mehr als ein "Drucker", ein Werkzeug für Fertigungsinnovationen

Industrielle SLS-3D-Drucker sind nicht mehr nur "Prototyping-Maschinen", sondern "Design-Produktion-Anwendung"-Maschinen, die in der Lage sind, den gesamten Design-Produktions-Anwendungsprozess zu verknüpfen.Produktionsgerechte L?sungenDie industrielle SLS-Technologie bietet effiziente, kostengünstige L?sungen für die Leichtbauanforderungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Ob Leichtbauanforderungen in der Luft- und Raumfahrt, schnelle Reaktionszeiten in der Automobilindustrie, Personalisierung im medizinischen Bereich oder Digitalisierung in der Gie?ereiindustrie, die industrielle SLS-Technologie bietet effiziente, kostengünstige L?sungen.

Für Fertigungsunternehmen bedeutet die Wahl der richtigen industriellen SLS-Ausrüstung, wie z.B. die Sand-/Wachsformmodelle von 3DPTEK, nicht nur eine Steigerung der Produktivit?t, sondern auch die überwindung der Grenzen traditioneller Verfahren und die Erschlie?ung von Innovationspotenzialen - was der Kernwert des industriellen SLS-3D-Drucks für die Zukunft der Fertigung ist.

工業(yè)級 SLS 3D 打印機：復(fù)雜零件精密制造的革新方案，2025 年技術(shù)解析與行業(yè)應(yīng)用最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。