In den letzten Jahren hat die 3D-Gie?technologie mit der Entwicklung der Fertigung und des technologischen Fortschritts allm?hlich ihren einzigartigen Anwendungswert in verschiedenen Bereichen gezeigt. Vor allem im Bereich der Herstellung ultragro?er Gussteile ist die Anwendung der 3D-Gie?technologie bei in- und ausl?ndischen Herstellern in verwandten Bereichen von Interesse und beliebt.

Den Informationen zufolge nutzen Tesla, BMW, BYD und andere Autohersteller bereits die 3DP-Sandformdrucktechnologie. Tesla nutzt die 3D-Sandgusstechnologie, um das Design und die technischen Spezifikationen von riesigen Formen schnell und kostengünstig zu überprüfen. Ein Konzeptmodell von Mercedes-Benz nutzt 3D-Sandguss, um den Guss monolithischer, gro?formatiger Teile für den hinteren Hilfsrahmen, die Aufh?ngungshalterung und andere Strukturen zu realisieren. Das einheimische Unternehmen BYD New Battery erforscht die 3D-Drucktechnologie für die Versuchsproduktion von Fahrzeugen mit neuer Energie, für Automobilteile und W?rmemanagementsysteme sowie für andere Bereiche der zukunftsweisenden Anwendungsentwicklung.

Im Bereich der Luft- und Raumfahrt kann die 3D-Sandgusstechnologie zur Herstellung von Triebwerksteilen, Strukturteilen für Raumfahrzeuge, Triebwerken und anderen wichtigen Teilen verwendet werden. Sie kann die Probleme der übergro?en, mehrdimensionalen Oberfl?che und der komplexen Struktur des Werkstücks effektiv l?sen. Bei der Herstellung von gro?en Formen in kleinen Mengen und bei der Iteration von Formen für die Spezialindustrie kann die Forschung und Entwicklung die Vorteile des traditionellen Herstellungsverfahrens nicht übertreffen. Im Bereich Energie und Leistung kann die 3D-Gie?technologie für gro?e druckfeste komplexe Hohlraumstrukturen, gro?e dünnwandige Leichtbauteile und andere Fertigungsverfahren eingesetzt werden.

Es zeigt sich, dass die Herstellung von Gro?gussteilen in der Luft- und Raumfahrt, in der Schifffahrt, bei Pumpen und Ventilen, im Automobilbau (neue Energie), in der Energieversorgung (Elektrizit?t), im Industriemaschinenbau (Robotik/UAVs), im Schienenverkehr, in der 3C-Elektronik, in der Bildhauerei, im Bildungs- und Forschungsbereich, in der Rehabilitation und in der medizinischen Versorgung usw. ein breites Anwendungsspektrum hat, w?hrend die traditionellen Fertigungsmethoden vor allem in der F&E-Versuchsphase neuer Produkte vor vielen Herausforderungen stehen. Aufgrund der enormen Gr??e von Gussteilen müssen diese in der Regel in Einzelteile zerlegt und dann durch Schwei?en zusammengefügt werden, was nicht nur den Konstruktionsaufwand, die Zeit und die Kosten erh?ht, sondern auch leicht zu Schwei?fehlern führt, die die Produktqualit?t und -konsistenz beeintr?chtigen. Gleichzeitig ist auch die ?nderung der Form eine Herausforderung.

Die 3D-Gusstechnologie kann eine bessere L?sung für die vielen Merkmale gro?er Gussteile bieten:

1. die Optimierung des Designs komplexer Strukturen. Die 3D-Drucktechnologie ist in der Lage, komplexe Formen und Strukturen zu erstellen, die mit herk?mmlichen Verfahren nur schwer zu erreichen sind, was den Designraum weiter erweitert und mehr innovative M?glichkeiten bietet.
2) Leichtgewichtige Produkte: Die 3D-Drucktechnologie erm?glicht eine lokale Optimierung der Materialien und des Hohlraumdesigns, so dass die Teile eine ausreichende Festigkeit beibehalten, aber auch ihr Gewicht reduzieren k?nnen.
3. die Integration von Funktionen. In der Automobilindustrie wird die 3D-Drucktechnologie in gro?em Umfang für die Integration des Designs verwendet, wobei die gleichen Teile für mehrere Teile, eine Vielzahl von Funktionen der Integration verwendet werden.
4. stapelweise Anpassung. Der 3D-Druck kann Zeit und Kosten für das ?ffnen der Form sparen, die Effizienz verbessern und Kosten sparen.

Um die Marktnachfrage nach gro?en Gussteilen zu befriedigen, hat der 3D-Drucker und Rapid-Manufacturing-Dienstleister Beijing SANDI Technology Co., Ltd. als erster in China einen selbstentwickelten 3DP-Sanddrucker 3DTEK-J4000 auf den Markt gebracht. Das Ger?t durchbricht die traditionellen Gr??enbeschr?nkungen bei der Verarbeitung und kann maximal zu einer 4 Meter langen Sandform geformt werden. Ger?t kreativ genutzt, ohne Sandkasten flexible Fl?che bilden Technologie, brechen die Ausrüstung, um die gr??ere Gr??e zu bilden, der Preis der Ausrüstung wild steigenden seltsames Ph?nomen, so dass 4 Meter oder gr??er Gr??e der Ausrüstung, und 2,5 Meter der Preisunterschied zwischen den Ger?ten m?glich werden. Wirtschaftlich und flexibel, mit niedrigeren Stückkosten und kürzerer Lieferzeit, kann sie die Herstellung übergro?er Sandformen wirtschaftlich und effizient realisieren und sie kann die erweiterte Druckplattform nach Bedarf des Benutzers anpassen, um den Produktionsbedarf der 10m+ Ebene zu decken (6m/8m/10m Anlagen nehmen bereits Buchungen in synchroner Weise an), was dem Benutzer hilft, die Produktivit?t zu maximieren. (Ausl?ndische Freunde k?nnen hier klicken, um mehr über unser gro?er 3D-Drucker)

Die Anlage verwendet eine international führende Hochpr?zisionsdüse mit hohem Durchsatz, einen leistungsstarken Formprozess und eine intelligente Algorithmustechnologie, die dem Benutzer eine ausgezeichnete Formgenauigkeit, eine ausgewogene und kontrollierbare Gie?leistung und eine ausgezeichnete Zuverl?ssigkeit bietet. Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Vibrations-Pulverververteilungssystem, einem automatischen Pulverzirkulationssystem und einer selbst entwickelten Software zur Steuerung der Anlage usw. verfügt die Sandform über eine gute Ma?genauigkeit, eine hohe Festigkeit, eine geringe Ausgasung und eine ausgezeichnete Oberfl?chenqualit?t; die Anlage ist einfach zu bedienen, stabil und zuverl?ssig, mit Warnhinweisen in Druckschrift und einem "intelligenten visuellen überwachungssystem", das eine Echtzeitüberwachung und Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses erm?glicht; das Open-Source-Materialverfahren kann den Anwendern eine ausgezeichnete Gie?leistung mit ausgewogener Kontrolle und ausgezeichneter Zuverl?ssigkeit bieten. Die Open-Source-Materialtechnologie kann an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden. Sie unterstützt leistungsstarke Harzbindemittel, Aush?rtungsmittel und Reinigungsmittel, um die Qualit?t und Stabilit?t des Gusses zu gew?hrleisten.

Ein Benutzer riesige, gro?e Ebene, dünnwandige Strukturkomponenten, die Verwendung von traditionellen Schwei?en und Gie?en ist schwierig, die Anforderungen zu erfüllen, die Verwendung von drei Kaiser-Technologie 3D-Gie?verfahren, 45 Tage Lieferung von zwei fertigen Produkten, fertige Produktgr??e von 1800mm × 2000mm, Wandst?rke von 5,5mm.
Das riesige Gussteil eines Kunden aus einer Aluminiumlegierung mit einem Gewicht von 1,25 Tonnen, einem Durchmesser von 900 mm am unteren Ende, 1200 mm am oberen Ende und einer H?he von 1850 mm ist mit hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten bei herk?mmlichen Fertigungsmethoden verbunden und kann die erforderliche komplexe Struktur nicht erreichen. Durch den Einsatz des 3D-Gie?verfahrens von SANDI Technology konnte die Lieferung in nur 15 Tagen abgeschlossen werden, was dem Kunden viel Zeit und Kosten sparte.
Der von SANDI Technology an den Kunden gelieferte leichte, gro?fl?chige und dünnwandige Hilfsrahmen für New Energy Commercial Trucks wiegt etwa 27 kg, hat eine Wandst?rke von 5,5 mm und besteht aus hochwertigem Aluminium T6061. Der herk?mmliche Guss dauert allein für die Herstellung der Gussform 1-2 Monate, und die Kosten sind hoch. Das 3D-Gie?verfahren von SANDI Technology erm?glicht die Lieferung von fertigen Produkten in 2 Wochen.

[über SANDI TECHNOLOGY]
3D Printing Technology, Inc. ist ein Anbieter von 3D-Druckausrüstungen und Rapid-Manufacturing-Dienstleistungen, ein nationales Hightech-Unternehmen, ein Spezialunternehmen und ein typischer Anbieter von Anwendungsszenarien der additiven Fertigung des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie. Es ist auch der Erfinder der "SLS+SLM+3DP+BJ"-Technologie für den 3D-Druck und sein Gesch?ftsfeld umfasst die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von 3D-Druckausrüstungen, 3D-Druck-Rohstoffen, Rapid-Manufacturing-Dienstleistungen für fertige Metallteile und technische Unterstützungsleistungen für 3D-Druckverfahren usw. Es hat eine komplette 3D-Druck-Rapid-Manufacturing-Industriekette aufgebaut, die in den folgenden Bereichen weit verbreitet ist Luft- und Raumfahrt, Schiffe, Pumpen und Ventile, Automobilbau (neue Energie), Energieversorgung (elektrisch), Industriemaschinen (Roboter/Drohnen), Schienenverkehr, 3C-Elektronik, Bildhauerei, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Rehabilitation und medizinische Versorgung und andere Branchen.