I. Vorteile des 3D-Drucks von Sandguss

Beim traditionellen Sandguss werden die Formen oft von Hand hergestellt. Dieser Prozess ist zeitaufw?ndig, arbeitsintensiv und erfordert ein hohes Ma? an handwerklichem Geschick. Im Gegensatz dazu werden beim 3D-Druck-Sandguss Sandformen direkt aus digitalen Modellen erstellt, was die folgenden Vorteile bietet:

Verbesserung der ProduktionseffizienzKein Formenbau erforderlich, direkter Druck des Sandmusters, was die Produktionszeit erheblich verkürzt.
Hohe Designflexibilit?t: Es ist m?glich, komplexe Strukturen zu realisieren, die mit herk?mmlichen Verfahren nur schwer zu erreichen sind.
hohe Pr?zisionDigitale Fertigung gew?hrleistet Produktkonsistenz und Genauigkeit.
Kostenwirksamkeit: Geeignet für die Produktion von Kleinserien und kundenspezifische Anforderungen mit h?herer Wirtschaftlichkeit.

II. Details zum Prozessablauf

1. digitale Modellvorbereitung

Zun?chst wurde ein 3D-Modell des Teils mit einer CAD-Software entworfen und die folgenden Optimierungen durchgeführt:

Berücksichtigen Sie die Anforderungen an den Gie?prozess: Fügen Sie eine angemessene Schrumpfungsmarge hinzu.

Entwurf von Gie?systemen und Speisern: Sorgt für einen reibungslosen Fluss von metallischen Flüssigkeiten.

Führen Sie Füll- und Erstarrungssimulationsanalysen durchVorhersage der Qualit?t und Leistung von Gussteilen.

Optimierung der Modellstruktur: Stellen Sie die Druckf?higkeit sicher.

2. die Auswahl des Druckger?ts

Auf dem Markt gibt es zwei Haupttechnologien für den 3D-Druck von Sandmustern:

Selektives Laser-Sintern (SLS): Geeignet für Pr?zisionsteile.

Binder Jetting: Geeignet für gro?e Gussteile. Bei der Auswahl der Ausrüstung zu berücksichtigen:

Druckgr??e: W?hlen Sie die richtige Ausrüstung für die Gr??e des Teils.

DruckgenauigkeitStellen Sie sicher, dass die Designanforderungen erfüllt werden.

Produktionseffizienz: Ausgew?hlt nach den Anforderungen der Produktion.

Kompatibilit?t der MaterialienStellen Sie sicher, dass das Ger?t das gewünschte Druckmaterial unterstützt.

3. die Vorbereitung des Materials

Zu den Sanddruckmaterialien geh?ren haupts?chlich:

Spezieller Gusssand: Gleichm??ige Partikelgr??e und gute Flie?f?higkeit.

Haftvermittler: Stellen Sie die Sandfestigkeit sicher.

KatalysatorenBeschleunigt den Aush?rtungsprozess. Die Wahl des Materials hat einen direkten Einfluss auf die Qualit?t des Gusses und muss im Verh?ltnis zum spezifischen Anwendungsszenario optimiert werden.

4. die Kontrolle des Druckprozesses

W?hrend des Druckvorgangs sind die folgenden Punkte zu beachten:

Kontrolle der Temperatur und Luftfeuchtigkeit im DruckraumStellen Sie sicher, dass die Druckumgebung stabil ist.

Gleichm??igkeit der Sandausbringung: Sorgt für die Verdichtung der Sandform.

Anpassung der Bindemitteldosierung: Stellen Sie die Sandfestigkeit sicher.

Kontrolle der Aush?rtungszeit: Vermeiden Sie über- oder Unterh?rtung.

5. die Nachbehandlungsprozesse

Das Sandmuster muss nach Abschluss des Druckvorgangs ausgeführt werden:

Losen Sand r?umen: Sorgen Sie für eine glatte Oberfl?che.

St?rke-TestStellen Sie sicher, dass die Sandform dem Gie?druck standh?lt.

Inspektion der AbmessungenSicherstellung der Einhaltung der Design-Spezifikationen.

Oberfl?chenbehandlung: Verbessern Sie die Oberfl?chenqualit?t von Gussteilen.

III. Qualit?tskontrollpunkte

Um die Qualit?t des Gusses zu gew?hrleisten, muss er konzentriert sein:

1. Qualit?tskontrolle von Sand

Verdichtungstest: Stellen Sie sicher, dass der Sand dicht ist.

Prüfung der DruckfestigkeitStellen Sie sicher, dass die Sandform dem Gie?druck standh?lt.

Atmungsaktivit?t prüfenUm Porosit?t in Gussteilen zu vermeiden.

überprüfung der Ma?haltigkeitSicherstellung der Einhaltung der Designanforderungen.

2. Kontrolle des Gie?prozesses

überwachung der Gie?temperatur: Sorgen Sie für einen metallischen Flüssigkeitsstrom.

Kontrolle der Ausgie?geschwindigkeitVermeiden Sie die Einwirkung von Metallflüssigkeiten auf die Sandform.

Kontrolle der Kühlbedingungen: Sorgen Sie für eine gleichm??ige Abkühlung des Gussteils.

Beurteilung des Zeitpunkts der EntformungVermeiden Sie eine Verformung der Gussteile.

IV. Allgemeine Probleme und L?sungen

Sand Rissbildung

Begründung: Unsachgem?? dosiertes oder unzureichend ausgeh?rtetes Bindemittel.

(einen Streit) schlichten: Anpassung der Verh?ltnisse zur Optimierung der Aush?rtungsparameter.

Ma?abweichungen

Begründung: Falsch eingestellte Druckparameter oder Materialschrumpfung.

(einen Streit) schlichten: Optimieren Sie die Druckparameter, um die Schrumpfung zu kompensieren.

Schlechte Oberfl?chenqualit?t

BegründungUngeeignete Sandkorngr??e oder ungleichm??ige Sandstreuung.

(einen Streit) schlichtenAuswahl geeigneter Sandk?rner und Verbesserung des Sandverlegeverfahrens.

V. Aussichten für Anwendungen

Die 3D-Druck-Sandgusstechnologie entwickelt sich rasant weiter und wird in Zukunft in den folgenden Bereichen eine wichtige Rolle spielen:

Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt: Um die Anforderungen an hohe Pr?zision und komplexe Strukturen zu erfüllen.

Entwicklung von Prototypenteilen für die Autoindustrie: Verkürzen Sie den F&E-Zyklus.

Produktion von Schlüsselkomponenten für Baumaschinen: Steigern Sie die Produktivit?t.

Kunstguss und andere PersonalisierungRealisieren komplexer Designs.

Schlussbemerkungen

Die 3D-Druck-Sandgusstechnologie ist ein Produkt der tiefen Integration von traditioneller Fertigung und moderner digitaler Technologie, die nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch neue M?glichkeiten für Produktinnovationen bietet. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie wird dieses Verfahren in immer mehr Bereichen eingesetzt werden. Unternehmen, die diese Technologie einsetzen, müssen ihre eigenen Bedürfnisse berücksichtigen, die richtigen Anlagen und Prozessparameter ausw?hlen und in der Praxis kontinuierlich optimieren und verbessern, um ihre Vorteile voll ausspielen zu k?nnen.

H?ufig gestellte Fragen:

Was ist das Prinzip des 3D-Sanddrucks?

Das Prinzip des Sand-3D-Drucks ist eine Herstellungsmethode, bei der ein dreidimensionales digitales Modell in ein festes Sandmuster umgewandelt wird. Konkret geht es um den Einsatz von 3D-Druckger?ten zum Aufbau von Schichten aus Sandpulver, die mit einem speziellen Bindemittel oder Aush?rtemittel verbunden werden, um ein Sandmodell mit einer komplexen inneren Struktur zu bilden. Die Sandform wird dann getrocknet oder ausgeh?rtet, um sie für den anschlie?enden Gie?prozess stabil genug zu machen.

Der Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass sie den Bedarf an schneller, individueller und kleiner Serienproduktion erfüllt und den Gie?prozess effizienter und qualitativ hochwertiger macht.

利用3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速砂型鑄造的指南最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。