{"id":1256,"date":"2024-04-14T15:18:00","date_gmt":"2024-04-14T07:18:00","guid":{"rendered":"https:\/\/test.3dptek.com\/?p=1256"},"modified":"2024-06-07T10:51:14","modified_gmt":"2024-06-07T02:51:14","slug":"san-di-ke-ji-4-mi-sha-xing-3d-da-yin-ji-zhong-bang-shang","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dptek.com\/de\/news\/san-di-ke-ji-4-mi-sha-xing-3d-da-yin-ji-zhong-bang-shang\/","title":{"rendered":"SANDY TECHNOLOGY 4-Meter-Sand-3D-Drucker neu aufgelegt! \"3D-Druck 2.0\" beschleunigt f\u00fcr neue Qualit\u00e4tsproduktivit\u00e4t"},"content":{"rendered":"

In den letzten Jahren hat die 3D-Gie\u00dftechnologie mit der Entwicklung der Fertigung und des technologischen Fortschritts allm\u00e4hlich ihren einzigartigen Anwendungswert in verschiedenen Bereichen gezeigt. Vor allem im Bereich der Herstellung ultragro\u00dfer Gussteile ist die Anwendung der 3D-Gie\u00dftechnologie bei in- und ausl\u00e4ndischen Herstellern in verwandten Bereichen von Interesse und beliebt.<\/p>\n\n\n\n

Den Informationen zufolge nutzen Tesla, BMW, BYD und andere Autohersteller bereits die 3DP-Sandformdrucktechnologie. Tesla nutzt die 3D-Sandgusstechnologie, um das Design und die technischen Spezifikationen von riesigen Formen schnell und kosteng\u00fcnstig zu \u00fcberpr\u00fcfen. Ein Konzeptmodell von Mercedes-Benz nutzt 3D-Sandguss, um den Guss monolithischer, gro\u00dfformatiger Teile f\u00fcr den hinteren Hilfsrahmen, die Aufh\u00e4ngungshalterung und andere Strukturen zu realisieren. Das einheimische Unternehmen BYD New Battery erforscht die 3D-Drucktechnologie f\u00fcr die Versuchsproduktion von Fahrzeugen mit neuer Energie, f\u00fcr Automobilteile und W\u00e4rmemanagementsysteme sowie f\u00fcr andere Bereiche der zukunftsweisenden Anwendungsentwicklung.
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Im Bereich der Luft- und Raumfahrt kann die 3D-Sandgusstechnologie zur Herstellung von Triebwerksteilen, Strukturteilen f\u00fcr Raumfahrzeuge, Triebwerken und anderen wichtigen Teilen verwendet werden. Sie kann die Probleme der \u00fcbergro\u00dfen, mehrdimensionalen Oberfl\u00e4che und der komplexen Struktur des Werkst\u00fccks effektiv l\u00f6sen. Bei der Herstellung von gro\u00dfen Formen in kleinen Mengen und bei der Iteration von Formen f\u00fcr die Spezialindustrie kann die Forschung und Entwicklung die Vorteile des traditionellen Herstellungsverfahrens nicht \u00fcbertreffen. Im Bereich Energie und Leistung kann die 3D-Gie\u00dftechnologie f\u00fcr gro\u00dfe druckfeste komplexe Hohlraumstrukturen, gro\u00dfe d\u00fcnnwandige Leichtbauteile und andere Fertigungsverfahren eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n

Es zeigt sich, dass die Herstellung von Gro\u00dfgussteilen in der Luft- und Raumfahrt, in der Schifffahrt, bei Pumpen und Ventilen, im Automobilbau (neue Energie), in der Energieversorgung (Elektrizit\u00e4t), im Industriemaschinenbau (Robotik\/UAVs), im Schienenverkehr, in der 3C-Elektronik, in der Bildhauerei, im Bildungs- und Forschungsbereich, in der Rehabilitation und in der medizinischen Versorgung usw. ein breites Anwendungsspektrum hat, w\u00e4hrend die traditionellen Fertigungsmethoden vor allem in der F&E-Versuchsphase neuer Produkte vor vielen Herausforderungen stehen. Aufgrund der enormen Gr\u00f6\u00dfe von Gussteilen m\u00fcssen diese in der Regel in Einzelteile zerlegt und dann durch Schwei\u00dfen zusammengef\u00fcgt werden, was nicht nur den Konstruktionsaufwand, die Zeit und die Kosten erh\u00f6ht, sondern auch leicht zu Schwei\u00dffehlern f\u00fchrt, die die Produktqualit\u00e4t und -konsistenz beeintr\u00e4chtigen. Gleichzeitig ist auch die \u00c4nderung der Form eine Herausforderung.<\/p>\n\n\n\n

Die 3D-Gusstechnologie kann eine bessere L\u00f6sung f\u00fcr die vielen Merkmale gro\u00dfer Gussteile bieten:

1. die Optimierung des Designs komplexer Strukturen. Die 3D-Drucktechnologie ist in der Lage, komplexe Formen und Strukturen zu erstellen, die mit herk\u00f6mmlichen Verfahren nur schwer zu erreichen sind, was den Designraum weiter erweitert und mehr innovative M\u00f6glichkeiten bietet.
2) Leichtgewichtige Produkte: Die 3D-Drucktechnologie erm\u00f6glicht eine lokale Optimierung der Materialien und des Hohlraumdesigns, so dass die Teile eine ausreichende Festigkeit beibehalten, aber auch ihr Gewicht reduzieren k\u00f6nnen.
3. die Integration von Funktionen. In der Automobilindustrie wird die 3D-Drucktechnologie in gro\u00dfem Umfang f\u00fcr die Integration des Designs verwendet, wobei die gleichen Teile f\u00fcr mehrere Teile, eine Vielzahl von Funktionen der Integration verwendet werden.
4. stapelweise Anpassung. Der 3D-Druck kann Zeit und Kosten f\u00fcr das \u00d6ffnen der Form sparen, die Effizienz verbessern und Kosten sparen.<\/p>\n\n\n

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Um die Marktnachfrage nach gro\u00dfen Gussteilen zu befriedigen, hat der 3D-Drucker und Rapid-Manufacturing-Dienstleister Beijing SANDI Technology Co., Ltd. als erster in China einen selbstentwickelten 3DP-Sanddrucker 3DTEK-J4000 auf den Markt gebracht. Das Ger\u00e4t durchbricht die traditionellen Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen bei der Verarbeitung und kann maximal zu einer 4 Meter langen Sandform geformt werden. Ger\u00e4t kreativ genutzt, ohne Sandkasten flexible Fl\u00e4che bilden Technologie, brechen die Ausr\u00fcstung, um die gr\u00f6\u00dfere Gr\u00f6\u00dfe zu bilden, der Preis der Ausr\u00fcstung wild steigenden seltsames Ph\u00e4nomen, so dass 4 Meter oder gr\u00f6\u00dfer Gr\u00f6\u00dfe der Ausr\u00fcstung, und 2,5 Meter der Preisunterschied zwischen den Ger\u00e4ten m\u00f6glich werden. Wirtschaftlich und flexibel, mit niedrigeren St\u00fcckkosten und k\u00fcrzerer Lieferzeit, kann sie die Herstellung \u00fcbergro\u00dfer Sandformen wirtschaftlich und effizient realisieren und sie kann die erweiterte Druckplattform nach Bedarf des Benutzers anpassen, um den Produktionsbedarf der 10m+ Ebene zu decken (6m\/8m\/10m Anlagen nehmen bereits Buchungen in synchroner Weise an), was dem Benutzer hilft, die Produktivit\u00e4t zu maximieren. (Ausl\u00e4ndische Freunde k\u00f6nnen hier klicken, um mehr \u00fcber unser gro\u00dfer 3D-Drucker<\/a>)

Die Anlage verwendet eine international f\u00fchrende Hochpr\u00e4zisionsd\u00fcse mit hohem Durchsatz, einen leistungsstarken Formprozess und eine intelligente Algorithmustechnologie, die dem Benutzer eine ausgezeichnete Formgenauigkeit, eine ausgewogene und kontrollierbare Gie\u00dfleistung und eine ausgezeichnete Zuverl\u00e4ssigkeit bietet. Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Vibrations-Pulverververteilungssystem, einem automatischen Pulverzirkulationssystem und einer selbst entwickelten Software zur Steuerung der Anlage usw. verf\u00fcgt die Sandform \u00fcber eine gute Ma\u00dfgenauigkeit, eine hohe Festigkeit, eine geringe Ausgasung und eine ausgezeichnete Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t; die Anlage ist einfach zu bedienen, stabil und zuverl\u00e4ssig, mit Warnhinweisen in Druckschrift und einem \"intelligenten visuellen \u00dcberwachungssystem\", das eine Echtzeit\u00fcberwachung und R\u00fcckverfolgbarkeit des gesamten Prozesses erm\u00f6glicht; das Open-Source-Materialverfahren kann den Anwendern eine ausgezeichnete Gie\u00dfleistung mit ausgewogener Kontrolle und ausgezeichneter Zuverl\u00e4ssigkeit bieten. Die Open-Source-Materialtechnologie kann an die Bed\u00fcrfnisse des Benutzers angepasst werden. Sie unterst\u00fctzt leistungsstarke Harzbindemittel, Aush\u00e4rtungsmittel und Reinigungsmittel, um die Qualit\u00e4t und Stabilit\u00e4t des Gusses zu gew\u00e4hrleisten.
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Ein Benutzer riesige, gro\u00dfe Ebene, d\u00fcnnwandige Strukturkomponenten, die Verwendung von traditionellen Schwei\u00dfen und Gie\u00dfen ist schwierig, die Anforderungen zu erf\u00fcllen, die Verwendung von drei Kaiser-Technologie 3D-Gie\u00dfverfahren, 45 Tage Lieferung von zwei fertigen Produkten, fertige Produktgr\u00f6\u00dfe von 1800mm \u00d7 2000mm, Wandst\u00e4rke von 5,5mm.
Das riesige Gussteil eines Kunden aus einer Aluminiumlegierung mit einem Gewicht von 1,25 Tonnen, einem Durchmesser von 900 mm am unteren Ende, 1200 mm am oberen Ende und einer H\u00f6he von 1850 mm ist mit hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten bei herk\u00f6mmlichen Fertigungsmethoden verbunden und kann die erforderliche komplexe Struktur nicht erreichen. Durch den Einsatz des 3D-Gie\u00dfverfahrens von SANDI Technology konnte die Lieferung in nur 15 Tagen abgeschlossen werden, was dem Kunden viel Zeit und Kosten sparte.
Der von SANDI Technology an den Kunden gelieferte leichte, gro\u00dffl\u00e4chige und d\u00fcnnwandige Hilfsrahmen f\u00fcr New Energy Commercial Trucks wiegt etwa 27 kg, hat eine Wandst\u00e4rke von 5,5 mm und besteht aus hochwertigem Aluminium T6061. Der herk\u00f6mmliche Guss dauert allein f\u00fcr die Herstellung der Gussform 1-2 Monate, und die Kosten sind hoch. Das 3D-Gie\u00dfverfahren von SANDI Technology erm\u00f6glicht die Lieferung von fertigen Produkten in 2 Wochen.
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[\u00dcber SANDI TECHNOLOGY]
3D Printing Technology, Inc. ist ein Anbieter von 3D-Druckausr\u00fcstungen und Rapid-Manufacturing-Dienstleistungen, ein nationales Hightech-Unternehmen, ein Spezialunternehmen und ein typischer Anbieter von Anwendungsszenarien der additiven Fertigung des Ministeriums f\u00fcr Industrie und Informationstechnologie. Es ist auch der Erfinder der \"SLS+SLM+3DP+BJ\"-Technologie f\u00fcr den 3D-Druck und sein Gesch\u00e4ftsfeld umfasst die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von 3D-Druckausr\u00fcstungen, 3D-Druck-Rohstoffen, Rapid-Manufacturing-Dienstleistungen f\u00fcr fertige Metallteile und technische Unterst\u00fctzungsleistungen f\u00fcr 3D-Druckverfahren usw. Es hat eine komplette 3D-Druck-Rapid-Manufacturing-Industriekette aufgebaut, die in den folgenden Bereichen weit verbreitet ist Luft- und Raumfahrt, Schiffe, Pumpen und Ventile, Automobilbau (neue Energie), Energieversorgung (elektrisch), Industriemaschinen (Roboter\/Drohnen), Schienenverkehr, 3C-Elektronik, Bildhauerei, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Rehabilitation und medizinische Versorgung und andere Branchen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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