{"id":1844,"date":"2024-11-27T17:13:53","date_gmt":"2024-11-27T09:13:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dptek.com\/?p=1844"},"modified":"2024-11-27T17:29:23","modified_gmt":"2024-11-27T09:29:23","slug":"liao-jie-sls-la-mo-3d-da-yin-ji-de-guan-jian-ji-shu-can-shu","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dptek.com\/de\/blogs\/liao-jie-sls-la-mo-3d-da-yin-ji-de-guan-jian-ji-shu-can-shu\/","title":{"rendered":"Die wichtigsten technischen Parameter von SLS-Wachsform-3D-Druckern verstehen"},"content":{"rendered":"<p>Wenn Sie mit dem Gedanken spielen, einen Wachs-3D-Drucker zu kaufen, ist es wichtig, diese wichtigen technischen Parameter zu verstehen. Dieser Artikel konzentriert sich auf SLS-Wachs-3D-Drucker und befasst sich mit den wichtigsten technischen Parametern wie Laserleistung und Wellenl\u00e4nge, Schichtdicke und -genauigkeit sowie Temperatursteuerung der Bauplattform. Er erkl\u00e4rt, wie sie sich auf die Druckergebnisse, die Wachsqualit\u00e4t und die Eignung f\u00fcr verschiedene Anwendungen auswirken, so dass Sie die Leistung des Druckers anhand Ihrer eigenen Bed\u00fcrfnisse genau beurteilen und eine fundierte Kaufentscheidung treffen k\u00f6nnen. Klicken Sie hier und erfahren Sie mehr \u00fcber unser<a href=\"https:\/\/www.3dptek.com\/de\/industrial-3d-printers\/\" style=\"color:blue\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Industrielle 3D-Drucker<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-\u6fc0\u5149\u529f\u7387\u53ca\u6ce2\u957f\u7684\u5f71\u54cd\">Einfluss von Laserleistung und Wellenl\u00e4nge<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Laserleistung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Korrelation der Sinterkapazit\u00e4t<\/strong>Die Laserleistung ist ein Schl\u00fcsselparameter f\u00fcr SLS-Wachs-3D-Drucker und bestimmt direkt die Effektivit\u00e4t und Effizienz des Wachs-Sinterprozesses. Eine h\u00f6here Laserleistung l\u00e4sst die Wachspartikel schneller schmelzen und zusammenkleben, so dass sich schnell gr\u00f6\u00dfere oder dickere Strukturen aufbauen lassen. Bei der Herstellung von Wachsformen f\u00fcr gro\u00dfe Industrieteile beispielsweise sorgt eine ausreichende Laserleistung daf\u00fcr, dass das Wachspulver in kurzer Zeit vollst\u00e4ndig gesintert wird, wodurch sich die Druckgeschwindigkeit erh\u00f6ht. Ist die Laserleistung jedoch zu hoch, kann dies zu einem \u00dcberbrennen der Oberfl\u00e4che der Wachsform f\u00fchren, z. B. zu Versengungen, Verformungen usw., was die Qualit\u00e4t und die sp\u00e4tere Verwendung der Wachsform beeintr\u00e4chtigt. Im Gegensatz dazu kann eine zu niedrige Laserleistung dazu f\u00fchren, dass das Wachspulver nicht vollst\u00e4ndig schmilzt, was zu einer schwachen Sinterung und einer lockeren Struktur der Wachsform oder sogar zu einer Besch\u00e4digung bei der sp\u00e4teren Handhabung oder Verarbeitung f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Anpassung an verschiedene Materialien<\/strong>Verschiedene Arten von Wachsmaterialien haben aufgrund ihrer unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften wie Schmelzpunkt, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit usw. unterschiedliche Anforderungen an die Laserleistung. Bei Wachsmaterialien mit h\u00f6herem Schmelzpunkt und relativ harter Textur ist f\u00fcr eine gute Sinterung oft eine h\u00f6here Laserleistung erforderlich. F\u00fcr Wachspulver mit hohem Schmelzpunkt und relativ harter Textur ist oft eine h\u00f6here Laserleistung erforderlich, um eine gute Sinterung zu erreichen, w\u00e4hrend f\u00fcr Wachspulver mit niedrigerem Schmelzpunkt und leichterem Schmelzen eine relativ geringe Laserleistung ausreicht. Daher muss die Auswahl der Wachspulver-Materialien in Verbindung mit dem Laserleistungsbereich des Druckers ber\u00fccksichtigt werden, um die besten Sinterergebnisse zu erzielen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Laser-Wellenl\u00e4nge<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Material Absorptionseigenschaften<\/strong>Wellenl\u00e4nge: Die Wellenl\u00e4nge des Lasers spielt ebenfalls eine wichtige Rolle beim Druckprozess, da sie den Grad der Absorption der Laserenergie durch das Wachsmaterial beeinflusst. Verschiedene Wachsmaterialien haben unterschiedliche Absorptionsgrade bei bestimmten Wellenl\u00e4ngen. Einige Wachsmaterialien absorbieren die Laserenergie beispielsweise besser bei Wellenl\u00e4ngen im nahen Infrarotbereich, wo die Laserenergie effizient in W\u00e4rmeenergie umgewandelt werden kann, um eine gute Sinterung zu erzielen. Wenn die Wellenl\u00e4nge des Lasers nicht mit den Absorptionseigenschaften des Wachspulvermaterials \u00fcbereinstimmt, ist es f\u00fcr das Wachspulver selbst bei ausreichender Laserleistung schwierig, die Energie ausreichend zu absorbieren, um zu schmelzen und zu sintern, was zum Scheitern des Drucks oder zu einer schlechten Qualit\u00e4t des gedruckten Wachsmodells f\u00fchren kann.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Unterschiede zwischen den Anwendungsszenarien<\/strong>In der praktischen Anwendung ist es je nach den unterschiedlichen Einsatzszenarien und Anforderungen an die Leistung von Wachsformen manchmal notwendig, eine geeignete Wellenl\u00e4nge des Lasers zu w\u00e4hlen. Zum Beispiel kann f\u00fcr den Druck von Wachsformen f\u00fcr Schmuckst\u00fccke, die eine hohe Pr\u00e4zision und eine hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t erfordern, eine bestimmte Wellenl\u00e4nge des Lasers gew\u00e4hlt werden, mit der das Wachspulver fein und gleichm\u00e4\u00dfig gesintert werden kann und die Oberfl\u00e4chenfehler aufgrund ungleichm\u00e4\u00dfiger Energieabsorption reduziert werden k\u00f6nnen. Bei der Herstellung von Wachsformen f\u00fcr industrielle Zwecke, die etwas weniger Pr\u00e4zision erfordern und bei denen mehr Wert auf die Produktionseffizienz gelegt wird, kann der Laser entsprechend den allgemein verwendeten Wellenl\u00e4ngen gew\u00e4hlt werden, die f\u00fcr das Wachspulvermaterial geeignet sind, so dass ein schneller und stabiler Druck erreicht werden kann. einen schnellen und stabilen Druck erzielen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-\u6253\u5370\u5c42\u539a\u4e0e\u7cbe\u5ea6\u5206\u6790\">Analyse der Druckschichtdicke und -genauigkeit<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Dicke der Druckschicht<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Auswirkungen auf die Modellverfeinerung<\/strong>Druckschichtdicke: Die Druckschichtdicke ist die Dicke der Wachsformschicht, die durch das Sintern der einzelnen Wachspulverschichten w\u00e4hrend des SLS-Druckverfahrens entsteht. Geringere Schichtdicken f\u00fchren zu feineren Details und glatteren Oberfl\u00e4chen. Beim Drucken von Wachsmodellen k\u00fcnstlerischer Skulpturen mit feinen Texturen oder komplexen Schmuckmodellen aus Wachs erm\u00f6glichen Schichtdicken von einigen zehn Mikrometern eine klare Wiedergabe von Details wie winzigen Maserungslinien, d\u00fcnnwandigen Strukturen und anderen Details im Designmodell. Im Gegensatz dazu kann eine gr\u00f6\u00dfere Schichtdicke die Druckgeschwindigkeit beschleunigen, f\u00fchrt aber zu offensichtlichen abgestuften Texturen auf der Oberfl\u00e4che des Wachsmodells und verringert die Feinheit des Modells, was f\u00fcr einige Produkte mit hohen Anforderungen an Aussehen und Pr\u00e4zision nicht geeignet ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kompromisse bei der Druckgeschwindigkeit<\/strong>Bei der Wahl der Schichtdicke f\u00fcr den Druck gibt es oft einen Kompromiss zwischen Genauigkeit und Geschwindigkeit. D\u00fcnnere Schichtdicken bedeuten, dass mehr Schichten ben\u00f6tigt werden, um die gesamte Wachsform aufzubauen, und die Druckzeit erh\u00f6ht sich erheblich, w\u00e4hrend dickere Schichtdicken weniger Schichten und einen schnelleren Druckprozess auf Kosten eines gewissen Ma\u00dfes an Genauigkeit erm\u00f6glichen. In der tats\u00e4chlichen Produktion sollte die Schichtdicke je nach den spezifischen Produktanforderungen und der Dringlichkeit der Produktionsaufgabe festgelegt werden. So kann beispielsweise bei industriellen Massenformen aus Wachs, die keine besonders hohe Pr\u00e4zision erfordern, die Schichtdicke erh\u00f6ht werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern, w\u00e4hrend bei kundenspezifischen, hochwertigen Feinwachsformen geringere Schichtdicken bevorzugt werden, um die Qualit\u00e4t sicherzustellen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Pr\u00e4zise Analyse<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ma\u00dfhaltigkeit<\/strong>Die Ma\u00dfgenauigkeit eines SLS-Wachs-3D-Druckers wird von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter die Genauigkeit des Laserscannersystems, die Positionierungsgenauigkeit der mechanisch beweglichen Teile und die Schrumpfung des Wachspulvermaterials w\u00e4hrend des Sinterns. Hochpr\u00e4zisionsdrucker sind in der Lage, den Ma\u00dffehler innerhalb eines sehr kleinen Bereichs zu kontrollieren. Das ist entscheidend f\u00fcr Wachsformen, die genau an andere Teile angepasst werden m\u00fcssen, z. B. Wachsformen f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsguss, Wachsformen f\u00fcr Zahnersatz usw. Andernfalls kann es dazu kommen, dass die gegossenen Metallteile nicht richtig f\u00fcr den Gebrauch montiert werden k\u00f6nnen oder der medizinische Zahnersatz nicht so effektiv ist, wie er h\u00e4tte sein k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Form-Genauigkeit<\/strong>Die Formgenauigkeit bezieht sich auf die F\u00e4higkeit des Wachsmodells, die komplexen Formen und geometrischen Strukturen des Designmodells genau wiederzugeben. Da SLS Wachsformen durch schichtweises Sintern herstellt, kann es bei einigen Teilen mit besonderen Formen wie \u00fcberh\u00e4ngenden Teilen, d\u00fcnnen W\u00e4nden, Innenecken usw. leicht zu Genauigkeitsproblemen kommen. So m\u00fcssen die \u00fcberh\u00e4ngenden Teile m\u00f6glicherweise mit einer St\u00fctzstruktur versehen werden, und die Formgenauigkeit des Teils kann beeintr\u00e4chtigt werden, wenn die St\u00fctze nicht gut konstruiert ist oder nach dem Entfernen der St\u00fctze nicht richtig gehandhabt wird. Dar\u00fcber hinaus wirken sich auch die Planung des Laserscanpfades und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Wachspulvers auf die Formgenauigkeit aus. Die Gew\u00e4hrleistung einer guten Formgenauigkeit stellt sicher, dass die Wachsform die erwarteten Anforderungen an Funktion und Aussehen bei den sp\u00e4teren Anwendungen erf\u00fcllt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-\u6784\u5efa\u5e73\u53f0\u7684\u6e29\u5ea6\u63a7\u5236\">Temperaturkontrolle f\u00fcr Geb\u00e4udeplattformen<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Einstellung der Anfangstemperatur<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gleichm\u00e4\u00dfiges Verteilen von Wachspulver<\/strong>Die Anfangstemperatur der Bauplattform hat einen wichtigen Einfluss auf die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Verteilung des Wachspulvers auf der Plattform. Eine geeignete Anfangstemperatur erm\u00f6glicht eine bessere Verteilung des Wachspuders w\u00e4hrend des Verlegevorgangs und vermeidet lokale Anh\u00e4ufungen oder Leerstellen. Wenn die Plattformtemperatur beispielsweise etwas h\u00f6her ist als die Flie\u00dff\u00e4higkeitstemperatur des Wachspulvers bei Raumtemperatur, l\u00e4sst sich das Wachspulver gleichm\u00e4\u00dfig wie feiner Sand auf der Plattform verteilen und bietet so eine gute Ausgangsbasis f\u00fcr das anschlie\u00dfende Lasersintern. Ist die Plattformtemperatur zu niedrig, kann sich das Wachspulver nicht gleichm\u00e4\u00dfig ausbreiten, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Dicke der einzelnen Wachspulverschichten f\u00fchrt, was wiederum die Qualit\u00e4t der gesamten Wachsform beeintr\u00e4chtigt. Eine zu hohe Plattformtemperatur kann dazu f\u00fchren, dass das Wachspulver teilweise geschmolzen wird und verklebt, bevor es sich ausbreiten kann, was ebenfalls die formgebende Wirkung der Wachsform zerst\u00f6rt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Qualit\u00e4t der ersten gesinterten Schicht<\/strong>Die Ausgangstemperatur wirkt sich auch auf die Sinterqualit\u00e4t der ersten Wachsformschicht aus. Eine geeignete Plattformtemperatur tr\u00e4gt dazu bei, dass sich das Wachspulver unter der Laserbestrahlung besser mit der Plattform verbindet und verbessert die Festigkeit der ersten Schicht, so dass sie eine stabile Basis f\u00fcr den Aufbau der nachfolgenden Schichten bilden kann. Verschiedene Wachsmaterialien haben unterschiedliche optimale Ausgangstemperaturen f\u00fcr die Plattform, die je nach den Eigenschaften des verwendeten Wachspulvers genau eingestellt werden m\u00fcssen, um eine gute Sinterung der ersten Schicht zu gew\u00e4hrleisten und eine Abl\u00f6sung der ersten Schicht von der Plattform oder eine unvollst\u00e4ndige Sinterung zu verhindern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Temperaturstabilit\u00e4t<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Auswirkungen auf den Druckprozess<\/strong>Die Temperaturstabilit\u00e4t der Bauplattform ist w\u00e4hrend des gesamten Wachsformdruckverfahrens entscheidend. Gro\u00dfe Temperaturschwankungen k\u00f6nnen zu Ver\u00e4nderungen der physikalischen Eigenschaften des Wachspulvers (z.B. Flie\u00dff\u00e4higkeit, Sintereigenschaften usw.) f\u00fchren, was wiederum die Bindungswirkung zwischen den verschiedenen Schichten der Wachsform und die strukturelle Stabilit\u00e4t der gesamten Wachsform beeintr\u00e4chtigt. Ein pl\u00f6tzlicher Temperaturanstieg kann beispielsweise zu einem \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Schmelzen des gesinterten Wachspulvers f\u00fchren und die bestehende Wachsformstruktur besch\u00e4digen; ein Temperaturabfall kann zu einer unzureichenden Sinterung des nachfolgenden Wachspulvers f\u00fchren, was Qualit\u00e4tsprobleme wie Delaminierung und Rissbildung zur Folge hat. Daher sind Drucker in der Regel mit einem hochpr\u00e4zisen Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das die Plattformtemperatur in Echtzeit \u00fcberwacht und regelt, um sie innerhalb eines festgelegten stabilen Bereichs zu halten und eine qualitativ hochwertige Sinterung von der ersten bis zur letzten Schicht der Wachsform zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Anforderungen f\u00fcr verschiedene Wachsformtypen<\/strong>Die Anforderungen an die Temperaturstabilit\u00e4t der Plattform sind f\u00fcr verschiedene Arten und Gr\u00f6\u00dfen von Wachsformen unterschiedlich. Bei gro\u00dfen, dickwandigen Wachsformen ist die kumulative Wirkung von Temperaturschwankungen aufgrund der l\u00e4ngeren Druckzeit gr\u00f6\u00dfer, und es ist eine strengere Temperaturkontrolle erforderlich, um ein gleichm\u00e4\u00dfiges Sintern der inneren und \u00e4u\u00dferen Wachsstruktur zu gew\u00e4hrleisten. Kleine, d\u00fcnnwandige Wachsformen hingegen sind trotz der relativ k\u00fcrzeren Druckzeit aufgrund der Zerbrechlichkeit ihrer Struktur empfindlicher gegen\u00fcber Temperaturschwankungen und ben\u00f6tigen ebenfalls eine stabile Temperaturumgebung der Plattform, um die Qualit\u00e4t der Wachsformen zu gew\u00e4hrleisten und Verformungen, Besch\u00e4digungen usw. durch Temperaturschwankungen zu vermeiden. Um die Qualit\u00e4t der Wachsformen zu gew\u00e4hrleisten und durch Temperaturschwankungen verursachte Verformungen und Sch\u00e4den zu vermeiden, ist eine stabile Umgebungstemperatur auf der Plattform erforderlich.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die technischen Schl\u00fcsselparameter Laserleistung und Wellenl\u00e4nge, Druckschichtdicke und -genauigkeit sowie die Temperaturregelung der Bauplattform miteinander interagieren, um die Druckleistung und Formqualit\u00e4t von SLS-Wachs-3D-Druckern zu bestimmen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sie denken \u00fcber den Kauf eines 3D-Wachsdruckers nach, wissen aber nicht, welchen Sie w\u00e4hlen sollen? Es ist wichtig, die wichtigsten technischen Parameter von SLS-Wachs-3D-Druckern zu kennen! Klicken Sie hier f\u00fcr weitere Informationen und beginnen Sie Ihre professionelle Einkaufsreise.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1845,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[17],"tags":[54],"class_list":["post-1844","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs","tag-gou-mai-la-mo-3d-da-yin-ji"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v21.9 (Yoast SEO v25.5) - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>\u4e86\u89e3SLS\u8721\u6a213D\u6253\u5370\u673a\u7684\u5173\u952e\u6280\u672f\u53c2\u6570 - \u4e09\u5e1d\u79d1\u6280\u80a1\u4efd\u6709\u9650\u516c\u53f8<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"\u60f3\u8d2d\u4e70\u8721\u6a21 3D \u6253\u5370\u673a\u5374\u4e0d\u77e5\u5982\u4f55\u6289\u62e9\uff1f\u6df1\u5165\u4e86\u89e3 SLS \u8721\u6a21 3D \u6253\u5370\u673a\u5173\u952e\u6280\u672f\u53c2\u6570\u5f88\u5173\u952e\uff01\u70b9\u51fb\u67e5\u770b\u8be6\u60c5\uff0c\u5f00\u542f\u4e13\u4e1a\u9009\u8d2d\u4e4b\u65c5\u3002\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.3dptek.com\/de\/blogs\/liao-jie-sls-la-mo-3d-da-yin-ji-de-guan-jian-ji-shu-can-shu\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"\u4e86\u89e3SLS\u8721\u6a213D\u6253\u5370\u673a\u7684\u5173\u952e\u6280\u672f\u53c2\u6570\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"\u60f3\u8d2d\u4e70\u8721\u6a21 3D \u6253\u5370\u673a\u5374\u4e0d\u77e5\u5982\u4f55\u6289\u62e9\uff1f\u6df1\u5165\u4e86\u89e3 SLS \u8721\u6a21 3D \u6253\u5370\u673a\u5173\u952e\u6280\u672f\u53c2\u6570\u5f88\u5173\u952e\uff01\u70b9\u51fb\u67e5\u770b\u8be6\u60c5\uff0c\u5f00\u542f\u4e13\u4e1a\u9009\u8d2d\u4e4b\u65c5\u3002\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.3dptek.com\/de\/blogs\/liao-jie-sls-la-mo-3d-da-yin-ji-de-guan-jian-ji-shu-can-shu\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"\u4e09\u5e1d\u79d1\u6280\u80a1\u4efd\u6709\u9650\u516c\u53f8\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2024-11-27T09:13:53+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2024-11-27T09:29:23+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.3dptek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/3D-printed-wax-molds.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"800\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"800\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"3dptek\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Geschrieben von\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"3dptek\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Gesch\u00e4tzte Lesezeit\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"1\u00a0Minute\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.3dptek.com\/blogs\/liao-jie-sls-la-mo-3d-da-yin-ji-de-guan-jian-ji-shu-can-shu\/\",\"url\":\"https:\/\/www.3dptek.com\/blogs\/liao-jie-sls-la-mo-3d-da-yin-ji-de-guan-jian-ji-shu-can-shu\/\",\"name\":\"\u4e86\u89e3SLS\u8721\u6a213D\u6253\u5370\u673a\u7684\u5173\u952e\u6280\u672f\u53c2\u6570 - 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