{"id":2256,"date":"2025-06-13T14:00:46","date_gmt":"2025-06-13T06:00:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dptek.com\/?p=2256"},"modified":"2025-06-13T14:00:48","modified_gmt":"2025-06-13T06:00:48","slug":"3dzhuzaogunsandikeji3dpslsfuhegongyizhuligaoduanzhuangbeiguanjianbujianzhizao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dptek.com\/de\/news\/3dzhuzaogunsandikeji3dpslsfuhegongyizhuligaoduanzhuangbeiguanjianbujianzhizao\/","title":{"rendered":"3D Casting\u4e28Sandi Technology 3DP + SLS Verbundverfahren zur Herstellung von Schl\u00fcsselkomponenten f\u00fcr High-End-Ger\u00e4te"},"content":{"rendered":"

Im Bereich der Herstellung von High-End-Ger\u00e4ten ist der Pr\u00e4zisionsguss von Schl\u00fcsselkomponenten ein Engpass, der die Verbesserung der Produktleistung behindert. Ob es sich um den komplexen Str\u00f6mungskanal von Schiffspumpen und -ventilen, die hochtemperaturbest\u00e4ndige Struktur von Energiekomponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt oder den Pr\u00e4zisionshohlraum von Industriemaschinen handelt, das traditionelle Gie\u00dfverfahren steht vor den \u00fcblichen Herausforderungen wie langen Entwicklungszyklen f\u00fcr Formen, hohen Kosten und Schwierigkeiten bei der Formung komplexer Strukturen. Die einzigartige 3DP + SLS Verbundwerkstoff-Sandgusstechnologie von Beijing SANDI Technology Co., Ltd (im Folgenden \"SANDI Technology\" genannt) bietet f\u00fcr diese Herausforderungen der Industrie eine bahnbrechende L\u00f6sung.<\/p>\n\n\n\n

Das Verfahren kombiniert auf kreative Weise die Vorteile zweier 3D-Drucktechnologien: das 3DP-Verfahren f\u00fcr die Herstellung hochpr\u00e4ziser Au\u00dfenformen und das SLS-Verfahren f\u00fcr das Gie\u00dfen komplexer innerer Hohlr\u00e4ume oder feiner Rohrkerne. Durch diese Kombination von Technologien wird nicht nur eine strukturelle Komplexit\u00e4t erreicht, die mit herk\u00f6mmlichen Verfahren nur schwer zu erzielen ist, sondern auch die Festigkeit des Sandkerns auf 4-6MPa erh\u00f6ht, was weit \u00fcber das Niveau von 1,5-2,5MPa herk\u00f6mmlicher Verfahren hinausgeht. In der praktischen Anwendung wurde dieses Verfahren erfolgreich bei der hochpr\u00e4zisen Herstellung komplexer Strukturteile von Schiffspumpen und -ventilen, Energiekomponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und so weiter eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

K\u00fcrzlich lieferte Xinxin Casting, eine Tochtergesellschaft von SANDI Technology, erfolgreich eine Charge von Pumpengeh\u00e4usen aus Stahlguss f\u00fcr einen Kunden aus dem Bereich Industriemaschinen. Dieses Los von Pumpen hat eine \u00e4u\u00dferst komplexe Struktur, einschlie\u00dflich mehrerer enger innerer Hohlr\u00e4ume mit einer Breite von nur 2-3 mm, und muss einer Gie\u00dftemperatur von bis zu 1750\u00b0C standhalten. Das traditionelle Gie\u00dfverfahren erfordert einen Produktionszyklus von fast 60 Tagen. Das traditionelle Gie\u00dfverfahren erfordert einen Produktionszyklus von fast 60 Tagen, w\u00e4hrend die Verwendung von 3DP + SLS-Verbundverfahren, Xinxin Gie\u00dfen nur 20 Tage, um die Lieferung von 10 Produkten zu vervollst\u00e4ndigen, um die Qualit\u00e4t der gleichen Zeit zu gew\u00e4hrleisten, hat die Effizienz des traditionellen Prozesses um 3 mal erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

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Zuvor wurde die technische Zuverl\u00e4ssigkeit des Verbundwerkstoffverfahrens im Bereich der Luft- und Raumfahrt \u00fcberpr\u00fcft. Die von SANDI Technology mit diesem Verfahren hergestellten Flugzeugtriebwerksteile wurden vom Ministerium f\u00fcr Industrie und Informationstechnologie erfolgreich als typische Anwendungsliste der additiven Fertigung ausgew\u00e4hlt. Das Verfahren l\u00f6st nicht nur die komplexen Probleme des Drucks von Sandkernen im \u00d6lkreislauf, sondern \u00fcberwindet auch wirksam die Verformung der traditionellen Sandform bei der Temperaturr\u00fcckf\u00fchrung und bietet einen neuen technischen Weg f\u00fcr den Hochpr\u00e4zisionsguss.<\/p>\n\n\n

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Unterst\u00fctzt wird dieser innovative Prozess durch ein System von 3D-Druckger\u00e4ten, die von SANDI Technology unabh\u00e4ngig entwickelt wurden. Darunter.3DP Sanddrucker<\/a>Die Serie ist mit einem ultrafeinen Druckkopf mit 400 dpi und einem Pr\u00e4zisions-Bewegungssteuerungssystem ausgestattet, das die h\u00f6chste Druckgenauigkeit von \u00b10,3 mm erreichen kann. Durch die piezoelektrische Tintenstrahltechnologie + hochaufl\u00f6sendes Tintenstrahlsystem + spezielles Bindemittel erreicht sie ein schnelles, pr\u00e4zises und integriertes Gie\u00dfen von komplexen Strukturteilen.<\/p>\n\n\n\n

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Abbildung: 1,6m, 1,8m, 2,5m, 4m 3DP-Sanddrucker<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus ist SANTIs selbst entwickeltesSLS Auswahl Laser-Sinter-Drucker<\/a>Die gleiche hervorragende Leistung. Die von dieser Ger\u00e4teserie gedruckten Sandformen zeichnen sich durch hohe Pr\u00e4zision und hohe Festigkeit aus und eignen sich f\u00fcr die Herstellung komplexer Pipelines und \u00d6lpipelinestrukturen. Mit ihrem stabilen und zuverl\u00e4ssigen Betrieb hat diese Ger\u00e4teserie L\u00f6sungen f\u00fcr mehr als hundert in- und ausl\u00e4ndische Kunden geliefert und ist hoch anerkannt.<\/p>\n\n\n\n