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\u3000\u30003D-Drucktechnologie<\/strong><\/a>Geh\u00f6rt zu einer nicht-traditionellen Verarbeitungstechnologie, auch bekannt als additive Fertigung, Rapid Prototyping, ist der Aufstieg der globalen fortschrittlichen Fertigungsbereich in den letzten 30 Jahren, eine Reihe von optischen \/ Maschine \/ Elektrizit\u00e4t, Computer, numerische Steuerung und neue Materialien in einem der fortschrittlichen Fertigungstechnologie. Im Gegensatz zur traditionellen Fertigung, bei der das Material subtrahiert wird, verfolgt der 3D-Druck den Code der Addition, d.h. durch die schichtweise Anh\u00e4ufung von Pulver, fl\u00fcssigen Folien und anderen diskreten Materialien entsteht ein dreidimensionales Gebilde, das dann in eine Reihe von zweidimensionalen Ebenen zerlegt wird, wodurch die Komplexit\u00e4t der Fertigung erheblich reduziert wird. Solange das Design des Strukturmodells auf dem Computer erstellt wird, k\u00f6nnen Sie das Design schnell in ein physisches Objekt umwandeln, ohne dass Werkzeuge, Formen und komplexe Bearbeitungsprozesse erforderlich sind. Die 3D-Drucktechnologie eignet sich besonders f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, Waffen und Ausr\u00fcstung, Biomedizin, Formen und andere Bereiche mit kleinen Losgr\u00f6\u00dfen, struktureller Asymmetrie, gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4chen und dem Inhalt von Strukturkomponenten (wie z.B. Luft- und Raumfahrtmotoren, hohle Klingen, menschliche Knochenprothesen, mit der Form des K\u00fchlwasserkanals), die schnelle Fertigung, ist sehr geeignet f\u00fcr die moderne und zuk\u00fcnftige industrielle Fertigung. Die Fertigung entspricht den modernen und zuk\u00fcnftigen Trends der industriellen Fertigung.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000In diesem Jahr hat die Diskussion \u00fcber die dritte industrielle Revolution einen neuen H\u00f6hepunkt erreicht. Der amerikanische Wissenschaftler Jeremy? Rivkin sagte, dass die Kombination aus Internet und neuer Energie eine neue Runde der industriellen Revolution hervorbringen wird - dies wird die dritte \"Revolution\" nach der Dampfmaschine im 19. und der Elektrifizierung im 20. Das Magazin The Economist wies auch darauf hin, dass das Marktpotenzial der 3D-Drucktechnologie enorm ist und sich zu einem der vielen Durchbr\u00fcche entwickeln wird, die den zuk\u00fcnftigen Trend in der Fertigung anf\u00fchren werden. Diese Durchbr\u00fcche werden es den Fabriken erm\u00f6glichen, sich vollst\u00e4ndig von traditionellen Werkzeugen wie Drehb\u00e4nken, Bohrern, Stanzpressen, Formenbau-Maschinen usw. zu verabschieden und von flexiblerer Computersoftware beherrscht zu werden, was das Zeichen f\u00fcr die Ankunft der dritten industriellen Revolution ist. Einige Statistiken, im Jahr 2010, der gesamte Produktionswert der additiven Fertigung 3D-Druck-Industrie erreichte 1,325 Milliarden US-Dollar, was einem Anstieg von 24,1% gegen\u00fcber dem Vorjahr, 2011 globalen Umsatz von 1,7 Milliarden US-Dollar, was einem Anstieg von 2,94% gegen\u00fcber dem Vorjahr, wird erwartet, dass im Jahr 2012 auf 2,1 Milliarden US-Dollar, im Jahr 2015 auf 3,7 Milliarden US-Dollar, und im Jahr 2019 zu erreichen $ 6,5 Milliarden.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Die Grundidee der 3D-Drucktechnologie stammt urspr\u00fcnglich aus den Vereinigten Staaten im sp\u00e4ten 19. Jahrhundert, aber erst in den sp\u00e4ten 1980er Jahren wurde die 3D-Drucktechnologie ausgereift und fand breite Anwendung. Gegenw\u00e4rtig ist die 3D-Druckindustrie in den Vereinigten Staaten, Japan, Deutschland und anderen L\u00e4ndern weiter entwickelt. In China gibt es nur wenige Forschungseinrichtungen, die sich mit der 3D-Drucktechnologie befassen, und nur wenige Unternehmen, die die 3D-Drucktechnologie anwenden und industrialisieren. Beijing Longyuan Automatic Forming System Co., Ltd. ist mit der Umsetzung des Nationalen High-Tech-Forschungs- und Entwicklungsplans in den 1990er Jahren und der Entstehung des ersten inl\u00e4ndischen 3D-Druckunternehmens. Das 1994 gegr\u00fcndete Unternehmen Beijing Longyuan Automated Prototyping System Co. Ltd. wurde 1994 mit einem registrierten Kapital von 17 Millionen Yuan gegr\u00fcndet und entwickelte erfolgreich Chinas erste SLS Rapid Prototyping-Anlage - AFS-360 - und widmete sich anschlie\u00dfend der Entwicklung von Rapid Prototyping-Maschinen f\u00fcr das Selektive Laser-Pulversintern (SLS, Selective Laser Sintering) und gleichzeitig der Anwendung und Verarbeitung von Rapid Prototyping-Dienstleistungen. Heutzutage sind die Partner des Unternehmens \u00fcber das ganze Land verteilt, darunter viele inl\u00e4ndische Forschungsinstitute und f\u00fchrende Unternehmen im Bereich der Automobilherstellung.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Peking Longyuan<\/strong><\/a>Feng Tao, Chefingenieur, studierte an der Tsinghua Universit\u00e4t und arbeitete am Institut f\u00fcr Polymermaterialien der Tsinghua Universit\u00e4t. Er verf\u00fcgt \u00fcber reiche theoretische und praktische Erfahrung mit Polymermaterialien und Laseroptik und ist der erste in China, der sich mit derLaser Rapid Prototyping<\/strong><\/a>Einer der Experten in der Technologieforschung. Er verf\u00fcgt \u00fcber ein umfassendes Wissen \u00fcber die Anwendungen und Materialien der 3D-Drucktechnologie. Bereits 1995 schlug er die Anwendung von SLS f\u00fcr dieSchnelle Pr\u00e4zisionsfertigung<\/strong><\/a>. Der herausragendste Vorteil von SLS gegen\u00fcber anderen 3D-Drucker-Technologien ist die breite Palette der verwendeten Formmaterialien. Theoretisch kann jedes Pulvermaterial, das beim Erhitzen interatomare Bindungen eingehen kann, als Formmaterial f\u00fcr SLS verwendet werden. Zu den Materialien, die mit SLS erfolgreich verarbeitet werden k\u00f6nnen, geh\u00f6ren Paraffin-, Polymer-, Metall-, Keramik- und deren Verbundpulver. SLS eignet sich f\u00fcr eine Vielzahl von Anwendungen, da es eine gro\u00dfe Auswahl an Formmaterialien, Materialeinsparungen und eine breite Verteilung der Eigenschaften der geformten Teile bietet und keine Konstruktion und Herstellung komplexer Tr\u00e4gersysteme erforderlich macht. Unter seiner Leitung hat Beijing Longyuan nach und nach erfolgreich komplexe Produktionsverfahren wie das Gie\u00dfen von geschmolzenen Formen, das Pressen von Wachsformen und Gussschalen sowie die Anwendungsmethoden von Polystyrolpulver und synthetischen Materialien im 3D-Druck entwickelt.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Feng Tao gab eine detaillierte Erkl\u00e4rung der SLS-Formmaterialien.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Polystyrol ist einer der ersten industriell genutzten Kunststoffe und geh\u00f6rt zu den amorphen Polymeren. Es hat eine niedrige spezifische W\u00e4rme, ein schnelles Flie\u00dfen beim Erhitzen und Aush\u00e4rten beim Abk\u00fchlen, eine m\u00e4\u00dfige Schmelzviskosit\u00e4t sowie eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit und thermische Stabilit\u00e4t, die sich gut f\u00fcr dieSLS-Sintern<\/strong><\/a>Polystyrol hat keinen offensichtlichen Schmelzpunkt, der Schmelztemperaturbereich ist breit. Polystyrol hat keinen offensichtlichen Schmelzpunkt, der Bereich der Schmelztemperatur ist breit, etwa 95 \u2103 begann zu erweichen, zwischen 120 \u2103 bis 180 \u2103 fl\u00fcssig zu werden, 300 \u2103 oder mehr begann zu zersetzen, Gase freisetzend, bis 380 \u2103 oder mehr wird heftig zersetzt. Polystyrol kann geschmolzen und verklebt werden, wenn es erhitzt wird, und kann nach dem Abk\u00fchlen ausgeh\u00e4rtet und geformt werden. Das Material hat eine geringe Feuchtigkeitsabsorptionsrate, und die Festigkeit der Formteile kann nach dem Eintauchen des Harzes weiter verbessert werden, und die wichtigsten Leistungsindizes k\u00f6nnen die Zugfestigkeit \u226515MPa, die Biegefestigkeit \u226533MPa, die Schlagfestigkeit \u22653MPa erreichen, die als Prototypteile oder Funktionsteile verwendet werden k\u00f6nnen, und es kann als Mutterform f\u00fcr den verschwindenden Formguss verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Keramik als wichtiges Konstruktionsmaterial hat die Vorteile hoher Festigkeit, hoher H\u00e4rte, hoher Temperaturbest\u00e4ndigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit usw. und findet sowohl in der traditionellen Industrie als auch in aufstrebenden High-Tech-Bereichen eine breite Palette von Anwendungen. Die inh\u00e4renten Vorteile von Keramik, wie hohe Festigkeit und hohe H\u00e4rte, bringen jedoch gleichzeitig f\u00fcr die keramischen Teile der Formgebung, der Verarbeitung eine Menge Schwierigkeiten mit sich, und so ist es schwierig, Keramikpulver direkt durch SLS-Technologie zu sintern. Um dieses Problem zu l\u00f6sen, werden in der Regel organische Bindemittel, anorganische Bindemittel und Metallbindemittel zugesetzt. Beijing Longyuan schlug eine Methode zur Herstellung von mesoskopischen \u03b1-SiAlON-Keramikrotoren durch SLS vor, bei der Si3N4 (Siliziumnitrid, der Hauptbestandteil einer neuen Art von Keramik) als Rohmaterial verwendet wird. Das hei\u00dft, die Oberfl\u00e4che des Si3N4-Pulvers wird zweimal mit anorganischen und organischen Beschichtungen modifiziert, und dann wird der Rohling hergestellt. Die Rohlinge, die durch diese Bindemittel-Beschichtung von verehrten Pulvern hergestellt werden, sind st\u00e4rker als die, die durch das Mischen des Bindemittels mit Keramik hergestellt werden, und die Formgenauigkeit und die mechanischen Eigenschaften der fertigen Teile sind besser.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Metallpulver kann die Verwendung von Metall mit hohem Schmelzpunkt direkt sinternde Formteile erreichen, f\u00fcr die 3D-Drucktechnologie in der breiteren Anwendung von hochfesten Teilen, die mit traditionellen Schneid- und Verarbeitungsmethoden schwer herzustellen sind, ist von besonderer Bedeutung. Feng Tao ist der Ansicht, dass die Forschungsrichtung der SLS-Umformtechnologie im Bereich der Metallwerkstoffe das einheitliche System des Sinterns und Formens von Metallteilen, das Sintern und Formen von Teilen aus mehreren Legierungen, fortschrittliche Metallwerkstoffe wie Metallnanomaterialien, amorphe Metalllegierungen, wie z.B. das Lasersintern und -formen, besonders geeignet f\u00fcr die Formung von Mikrokomponenten aus Hartmetallwerkstoffen, sein sollte. Dar\u00fcber hinaus werden Teile mit funktionellem und strukturellem Gef\u00e4lle gesintert und geformt, je nach den spezifischen funktionellen und wirtschaftlichen Anforderungen der Teile.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Beschichteter Sand unter Verwendung von duroplastischen Harzen wie Phenolharz, um den Zirkonsand zu verbinden, Quarzsand, der durch die Methode hergestellt wird, die Verwendung des Lasersinterverfahrens zur Herstellung von Prototypen kann direkt als Gusssand (Kern) zur Herstellung von Metallteilen verwendet werden, von denen der Zirkonsand eine bessere Gie\u00dfleistung hat, besonders geeignet f\u00fcr Nichteisenlegierungen mit komplexen Formen wie Magnesium, Aluminium und andere Legierungen des Gusses. Sand und niedrigschmelzende polymere Werkstoffe werden auf zwei Arten gemischt, zum einen durch mechanisches Mischen, zum anderen durch Erhitzen und Schmelzen des polymeren Werkstoffs, der in den Sand gegossen und gleichm\u00e4\u00dfig umger\u00fchrt wird, so dass die Sandoberfl\u00e4che mit einer Schicht aus polymerem Werkstoff bedeckt wird. Aufgrund der guten Sinterleistung des beschichteten Sandes wird er h\u00e4ufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Dar\u00fcber hinaus kann Beijing Longyuan erfolgreich SLS-Formmaterialien verarbeiten, wie z.B. Paraffin, Kunststoffe und andere neue Materialien aus Verbundwerkstoff-Pulver usw. SLS-Formmaterialien sind vielf\u00e4ltig, materialsparend und bieten eine gro\u00dfe Bandbreite an Leistungsmerkmalen, und SLS erfordert nicht die Entwicklung und Herstellung komplexer Unterst\u00fctzungssysteme f\u00fcr verschiedene Zwecke.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Die 3D-Drucktechnologie wird heute in der Luft- und Raumfahrt, im Waffenbereich, im Automobil- und Motorsport, in der Elektronik, in der Biomedizin, in der Zahnmedizin, im Schmuckbereich, in der Spieleindustrie, bei Konsum- und Alltagsprodukten, in der Lebensmittelindustrie, im Bauwesen, im Bildungswesen und in vielen anderen Bereichen eingesetzt. Es ist absehbar, dass sich die Technologie noch st\u00e4rker in Richtung der Herstellung von Konsumg\u00fctern des t\u00e4glichen Bedarfs, der Herstellung von Funktionsteilen und der Herstellung integrierter Gewebe und Strukturen entwickeln wird. Nach 19 Jahren der Erforschung und Innovation ist Beijing Longyuan f\u00fchrend in der Anwendung der 3D-Drucktechnologie in China und hat einen herausragenden Beitrag zum Aufschwung der chinesischen Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und anderer Industrien geleistet.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Luft- und Raumfahrt: Produkte der Luft- und Raumfahrt zeichnen sich durch komplexe Formen, kleine Losgr\u00f6\u00dfen, gro\u00dfe Unterschiede bei den Teilespezifikationen und hohe Anforderungen an die Zuverl\u00e4ssigkeit aus. Das Stereotyping von Produkten ist ein komplexer und pr\u00e4ziser Prozess, der oft mehrere Entw\u00fcrfe, Tests und Verbesserungen erfordert, was kostspielig und zeitaufw\u00e4ndig ist und sich mit herk\u00f6mmlichen Methoden nur schwer herstellen l\u00e4sst. Daher bietet die 3D-Drucktechnologie mit ihren flexiblen und vielf\u00e4ltigen Prozessmethoden und technischen Vorteilen einzigartige Anwendungsm\u00f6glichkeiten in der Forschung und Entwicklung moderner Luft- und Raumfahrtprodukte. Gest\u00fctzt auf seine eigenen technischen Vorteile hat Beijing Longyuan Hubschraubermotoren, Hubschraubermagazine, Schneckenzahnradpumpen, Titanrahmen, Auspuffrohre (maximale H\u00f6he bis zu 2800 mm), Flugzeugaufh\u00e4ngungsteile, Schwungradgeh\u00e4use und andere Flugzeugteile f\u00fcr die chinesische Luft- und Raumfahrt und andere Sektoren und Flugzeughersteller geliefert: 1996 wurde die erste kommerzielle SLS-Rapid-Prototyping-Maschine an das Beijing Institute of Aeronautical Material Research verkauft und erfolgreich f\u00fcr die Entwicklung neuer Produkte f\u00fcr die milit\u00e4rische Luftfahrt eingesetzt. 1996 wurde die erste kommerzielle SLS-Rapid-Prototyping-Maschine an das Pekinger Institut f\u00fcr Luftfahrtmaterial-Forschung verkauft und erfolgreich f\u00fcr die Entwicklung neuer Produkte f\u00fcr die milit\u00e4rische Luftfahrt eingesetzt. 1999 wurde die zweite Generation der kommerzialisierten Ausr\u00fcstung, AFS-320, erfolgreich auf den Markt gebracht. Die Anwendung des Rapid Prototyping entfaltet sich allm\u00e4hlich, und wir haben an der Entwicklung und Erforschung mehrerer wichtiger nationaler Luft- und Raumfahrtprojekte mitgewirkt und diese abgeschlossen, wie z.B.: Fl\u00fcssigsauerstoff-Kerosin- und Fl\u00fcssigsauerstoff-Fl\u00fcssigwasserstoff-Triebwerke f\u00fcr Raketen mit hoher Schubkraft und Gyroskoprahmen f\u00fcr Satelliten.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Milit\u00e4rindustrie: Die 3D-Drucktechnologie und die herk\u00f6mmliche Fertigungstechnologie, verglichen mit einfachen, leicht zu bedienenden und anderen Eigenschaften, insbesondere f\u00fcr die Verarbeitung einiger neuer Materialien, sind die Ergebnisse besonders signifikant. Zum Beispiel ist die Aluminiumlegierung das am h\u00e4ufigsten verwendete Material f\u00fcr Metallstrukturen in der Milit\u00e4rindustrie. Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringe Dichte, hohe Festigkeit, gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit usw. aus. Als Strukturmaterial kann es aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitungseigenschaften zu verschiedenen Querschnittsprofilen, Rohren, hochfesten Platten usw. verarbeitet werden, um das Potenzial des Materials voll auszusch\u00f6pfen und die Steifigkeit der Komponenten zu verbessern. Daher ist die Aluminiumlegierung das bevorzugte Leichtbau-Strukturmaterial f\u00fcr den Leichtbau von Waffen. Mit Hilfe der 3D-Drucktechnologie hat Beijing Longyuan an der Entwicklung und Erforschung einer Reihe von nationalen Schl\u00fcsselprojekten in der Milit\u00e4rindustrie mitgewirkt und diese abgeschlossen, wie z.B. den Turbolader des neuen JS-II-Panzers, das Geh\u00e4use des Beobachtungsspiegels f\u00fcr das Infrarot-Lenkungsinstrument usw., wodurch die Entwicklung der chinesischen Milit\u00e4rindustrie weiter gef\u00f6rdert wird.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Automobilbau: Mit der Entwicklung der chinesischen Automobilindustrie, dem rasanten Wachstum der Automobilproduktion, werden auch einige Schl\u00fcsselkomponenten immer komplexer, gro\u00dffl\u00e4chiger und leichter, was die Realisierung der Teile der gesamten und integrierten Fertigung erfordert. Das traditionelle Verfahren der Herstellung von Formen durch Sanddrehen macht die Formen jedoch immer komplizierter und die Anzahl der lebenden Bl\u00f6cke steigt dramatisch an, was die Entwicklung der chinesischen Automobilindustrie bis zu einem gewissen Grad einschr\u00e4nkt. In China hat das technische Team von Beijing Longyuan, das in der heimischen 3D-Drucktechnologie f\u00fchrend ist, eine Forschungsarbeit \u00fcber die 3D-Drucktechnologie im Bereich der Automobilmotorenherstellung gestartet. SLS ist ein Verfahren, das Infrarot-Laserstrahlen verwendet, um thermoplastische Materialien zu schmelzen und dreidimensionale Teile zu formen. Eine seiner wichtigsten Eigenschaften ist, dass der Formprozess unabh\u00e4ngig vom Grad der Komplexit\u00e4t ist, was ihn besonders geeignet macht f\u00fcr die extrem komplexe innere Struktur des Motorzylinderblocks, des Zylinderkopfs, der Ansaug- und Auspuffrohre und anderer Komponenten. Komponenten. Dar\u00fcber hinaus verf\u00fcgt die SLS-Technologie \u00fcber eine breite Palette von Formmaterialien, insbesondere kann sie durch Gie\u00dfharzsand und verschwindende geschmolzene Formmaterialien geformt werden, so dass sie mit der Gusstechnik kombiniert werden kann, um Motorenteile schnell zu gie\u00dfen.Durch die Kombination der SLS-Technologie mit der Gusstechnik ist die Rapid-Casting-Technologie entstanden, die effektiv f\u00fcr die schnelle Herstellung von Prototypen in der Design- und Entwicklungsphase des Motors eingesetzt werden kann. Die Eignung f\u00fcr die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien sowie die Produktionseigenschaften erm\u00f6glichen es, schnell auf den Markt zu reagieren und kleine Mengen von Produkten f\u00fcr Tests und Experimente bereitzustellen, um die Geschwindigkeit der Produktentwicklung zu gew\u00e4hrleisten. Die Kontrollierbarkeit des Formprozesses erm\u00f6glicht sofortige \u00c4nderungen zu geringen Kosten w\u00e4hrend der Designentwicklung, um das Design zu \u00fcberpr\u00fcfen oder Montagemodelle bereitzustellen. Es tr\u00e4gt dazu bei, die Qualit\u00e4t der Produktentwicklung zu verbessern, seine Rapid-Prototyping-Rohstoffvielfalt bietet verschiedene Prozesskombinationen f\u00fcr die Produktentwicklungsphase, aufgrund der Lokalisierung der SLS-Rohstoffe und des Gie\u00dfprozesses kann organisch mit dem traditionellen Prozess kombiniert werden, was dazu beitr\u00e4gt, die Entwicklungskosten zu senken, und die Schnelligkeit seiner Prozesskombination unterst\u00fctzt die Verbesserung der H\u00e4ufigkeit des Produktwechsels, was dazu beitr\u00e4gt, die Produkte so schnell wie m\u00f6glich auf den Markt zu bringen.<\/p>\n\n\n\n \u3000\u3000Beijing Longyuan nutzt die 3D-Drucktechnologie, um Motorbl\u00f6cke, Zylinderk\u00f6pfe, Getriebegeh\u00e4use usw. f\u00fcr Automobilhersteller zu produzieren, und zwar nicht nur mit hoher Fertigungsgeschwindigkeit, sondern auch mit hoher Pr\u00e4zision, wodurch die Herstellung komplexer Automobilteile digital, pr\u00e4zise, flexibel und umweltfreundlich wird. Heutzutage sind die Motoren vieler inl\u00e4ndischer Hochgeschwindigkeitsz\u00fcge, fahrender Z\u00fcge und U-Bahnen in derProdukte von Lonrwon<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n