En el campo de la fabricación de equipos eléctricos y energéticos, las grandes piezas de fundición se enfrentan al doble reto de "innovación rápida y producción estable por lotes". Este tipo de piezas de fundición "grandes, finas y difíciles" no sólo tienen un tama?o enorme, sino que también la estanqueidad, la resistencia y la precisión dimensional tienen unos requisitos casi exigentes. El método de fabricación tradicional está atrapado en un dilema: si la búsqueda de la innovación rápida, el uso de molde de madera ciclo de producción de prueba es más corto (unos 40 días), pero no puede cumplir con los estrictos requisitos de precisión del producto, pero también no puede cumplir con los requisitos de la estabilidad de la calidad de la producción en masa; si la apertura directa del molde de metal, es una enorme inversión en la etapa inicial (molde cuesta más de 500.000 yuanes), y el dise?o del alto costo de cambio. Esta contradicción restringe seriamente la velocidad iterativa de equipos de energía, especialmente en la industria actual para acelerar la transformación verde, inteligente del fondo, el proceso tradicional ha sido difícil satisfacer la demanda del mercado para la rápida actualización de productos.

Ante el dilema de la innovación rápida y la producción estable por lotes, SANDI TechnologyProceso de fundición en 3DAdemás, a través de la impresión en arena 3DP para lograr 5-7 días de verificación rápida, y luego sobre la base de los datos de verificación para optimizar el dise?o del molde de metal, no sólo para garantizar la velocidad de la innovación, sino también para garantizar la calidad de la producción por lotes, y con éxito agrietado este dilema de la industria.

En la fabricación de carcasas de GIS de muy alta tensión, el proceso tradicional requiere 3-4 meses de ciclo de producción de prueba de recorte de moldes, mientras que SANDI Technology adopta la tecnología de impresión en arena 3DP para completar la fabricación del prototipo y las pruebas de rendimiento en sólo 5-7 días, y realiza una respuesta instantánea a los cambios de dise?o a través del modelo digital. Después de ser calificado por la verificación del cliente, el producto se transfiere rápidamente a la etapa de producción en masa de moldes de metal, el ciclo de desarrollo general se acorta en más de 60%, y la calidad de la superficie del producto final alcanza el estándar de cero defectos, y el grado de pinhole de la superficie de sellado es mejor que el Grado 1, y pasa la prueba de hermeticidad.

En un proyecto de conductor GIS, SANDI Technology completó la producción de prueba del producto en sólo 20 días a través del innovador proceso de molde de arena 3DP combinado con fundición a baja presión, y la conductividad eléctrica cumple plenamente las normas de una clase de piezas de fundición. Después de la rápida verificación del producto transferido inmediatamente a la producción a gran escala, no sólo para ayudar al cliente a ganar la cuota de pedido de 80%, sino también para lograr la producción anual de 1500 conjuntos de productos estables capacidad de producción en masa.

Este modelo de fabricación se ajusta perfectamente a las características de producción "muchas variedades, lotes peque?os" del sector de la energía eléctrica. En comparación con la industria del automóvil, que suele producir cientos de miles de piezas en grandes cantidades, la demanda anual de componentes de equipos de energía (como componentes especiales de transformadores, carcasas, conductores, etc.) suele ser de sólo unas docenas de piezas. En este contexto, los procesos de fundición tradicionales resultan ineficaces y costosos. La solución de SANDI demuestra una excelente flexibilidad: la fundición en arena 3DP se utiliza para pedidos peque?os, eliminando la necesidad de costosas inversiones en utillaje; cuando la demanda crece, se puede pasar sin problemas a la producción en serie mediante moldeo metálico. Esta capacidad de producción flexible permite a los fabricantes de equipos eléctricos responder con eficacia a las fluctuaciones del mercado y a las iteraciones tecnológicas. Este tipo de servicio de proceso completo que integra "verificación rápida de prototipo + producción en serie" es la principal ventaja de SANDI Technology que la distingue de un único proveedor de servicios de impresión 3D. El centro de fundición 3D de Pingdingshan, en la provincia de Henan, dependiente de SANDI Technology, está equipado con una completa capacidad de servicio integrado de "dise?o de procesos + impresión 3D + fundición + mecanizado y pruebas", con capacidad de I+D y producción a escala de piezas de fundición de aleaciones de aluminio de formas supergrandes, así como una línea de recubrimiento profesional (con una capacidad de recubrimiento diaria de 200 m2 para cumplir la norma nacional y otros requisitos estrictos), que puede alcanzar una capacidad de producción anual de aleaciones de aluminio de gama alta, con una capacidad de producción anual de 1,5 millones de piezas. La empresa puede alcanzar una producción anual de 5.000 toneladas de piezas de aleación de aluminio de gama alta, lo que supone una sólida garantía para la calidad final de las complejas piezas de fundición de energía eléctrica.

En el futuro, con el rápido desarrollo de la red inteligente, la energía eléctrica y otros campos, la tecnología de los tres emperadores seguirá profundizando en la aplicación innovadora de la tecnología de fundición 3D, a través de medios digitales e inteligentes para mejorar continuamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción, para la transformación y actualización de los equipos de energía eléctrica y energética para proporcionar un impulso más poderoso para promover todo el ecosistema industrial en la dirección de más eficiente, más verde, más inteligente, y para ayudar a la fabricación de China a la gama alta, Dirección inteligente.