En los últimos a?os, con el desarrollo de la fabricación y el progreso tecnológico, la tecnología de fundición 3D está mostrando gradualmente su valor único de aplicación en diversos campos. Especialmente en el campo de la fabricación de piezas de fundición ultra grandes, la aplicación de la tecnología de fundición 3D por los fabricantes nacionales y extranjeros de cabeza en campos relacionados de preocupación y favor.

Según la información, Tesla, BMW, BYD y otras empresas automovilísticas ya utilizan la tecnología 3DP de impresión de moldes de arena. Tesla utiliza la tecnología de fundición en arena 3D para verificar de forma rápida y rentable el dise?o y las especificaciones de ingeniería de moldes gigantes. Un modelo conceptual de Mercedes-Benz utiliza la fundición en arena 3D para realizar la fundición de piezas monolíticas de gran tama?o para el subchasis trasero, el soporte de suspensión y otras estructuras. La empresa nacional de baterías nuevas BYD está explorando la tecnología de impresión 3D en la producción de pruebas de vehículos de nuevas energías, piezas de automoción y sistemas de gestión térmica y otras áreas de desarrollo de aplicaciones de futuro.

En el campo aeroespacial, la tecnología de fundición en arena 3D se puede utilizar para fabricar piezas de motores, piezas estructurales de naves espaciales, unidades de potencia y otras piezas importantes. Puede resolver eficazmente la superficie de gran tama?o, multidimensional, estructura compleja de los problemas de formación de la pieza de trabajo, en peque?as cantidades de fabricación de moldes de gran tama?o y la industria especial de investigación y desarrollo de actualización de iteración de moldes tiene las ventajas del proceso de fabricación tradicional no se puede comparar. En el campo de la energía y el poder, la tecnología de fundición en 3D se puede aplicar a gran tama?o resistente a la presión compleja estructura de la cavidad, grandes piezas de paredes delgadas de peso ligero y otros de fabricación.

Se puede observar que la fabricación de grandes piezas de fundición tiene una amplia gama de necesidades de aplicación en los sectores aeroespacial, naval, bombas y válvulas, automoción (nuevas energías), energía (eléctrica), maquinaria industrial (robótica/UAV), transporte ferroviario, electrónica 3C, escultura, educación e investigación, rehabilitación y atención médica, etc., y los métodos de fabricación tradicionales se enfrentan a muchos retos, especialmente en la fase de prueba de I+D de nuevos productos. Por ejemplo, debido al enorme tama?o de las piezas de fundición, normalmente hay que dividirlas en partes para fundirlas y luego integrarlas mediante soldadura, lo que no sólo aumenta la carga de dise?o, el tiempo y el coste, sino que también provoca fácilmente defectos de soldadura, afectando a la calidad y consistencia del producto. Al mismo tiempo, modificar el molde también supone un reto.

La tecnología de fundición en 3D puede dar una mejor solución a las numerosas características de las grandes piezas de fundición:

1. Optimización del dise?o de estructuras complejas. La tecnología de impresión 3D es capaz de crear formas y estructuras complejas difíciles de conseguir con los procesos tradicionales, lo que amplía aún más el espacio de dise?o y ofrece más posibilidades innovadoras.
2. Productos ligeros. La tecnología de impresión 3D puede lograr la optimización local de los materiales y el dise?o de huecos, de modo que las piezas mantengan la resistencia suficiente, pero también para reducir el peso.
3. Integración de la función de integración. En la industria del automóvil, la tecnología de impresión 3D ha sido ampliamente utilizado en la integración del dise?o, las mismas partes para lograr múltiples partes, una variedad de funciones de la integración.
4. Personalización de lotes. La personalización por lotes de grandes piezas de fundición mediante procesos tradicionales para abrir el molde tiene un coste elevado y un ciclo largo; la impresión 3D puede ahorrar tiempo y costes de apertura del molde, mejorar la eficiencia y ahorrar costes.

Con el fin de satisfacer la demanda del mercado para la fabricación de fundición a gran escala, equipos de impresión 3D y proveedor de servicios de fabricación rápida Beijing SANDI Technology Co., Ltd. fue el primero en China para lanzar un auto-desarrollado de gran tama?o 3DP impresora de arena 3DTEK-J4000, el dispositivo se rompe a través de las limitaciones de tama?o de procesamiento tradicionales, el máximo se puede formar en un molde de arena de 4 metros. Equipo utilizado de forma creativa sin caja de arena área flexible que forma la tecnología, rompiendo el equipo para formar el tama?o más grande, el precio del equipo salvajemente disparando extra?o fenómeno, haciendo 4 metros o mayor tama?o del equipo, y 2,5 metros de la diferencia de precio entre el equipo para llegar a ser posible. Económico y flexible, con menor costo unitario y menor tiempo de entrega, puede realizar económica y eficientemente la fabricación de moldes de arena de gran tama?o, y puede personalizar la plataforma de impresión extendida a pedido según las necesidades del usuario para satisfacer la demanda de producción del nivel de 10m+ (el equipo de 6m/8m/10m ya está aceptando reservas de manera sincrónica), lo que ayuda al usuario a maximizar la productividad. (Los amigos extranjeros pueden hacer clic aquí para obtener más información sobre nuestros impresora 3D de gran tama?o)

El equipo adopta una boquilla de alta precisión y alto rendimiento de primera línea internacional, con un proceso de moldeo de alto rendimiento y tecnología de algoritmo inteligente, que puede proporcionar a los usuarios una excelente precisión de moldeo, un rendimiento de fundición equilibrado y controlable y una excelente fiabilidad. Equipado con sistema de esparcimiento de polvo de tipo vibración de alta velocidad, sistema automático de circulación de polvo y software de control de equipo de desarrollo propio, etc., el molde de arena tiene buena precisión dimensional, alta resistencia, baja desgasificación y excelente calidad de superficie; el equipo es fácil de manejar, estable y fiable, con avisos de advertencia de impresión, el "sistema inteligente de supervisión visual" puede realizar la supervisión en tiempo real y la trazabilidad de registro de todo el proceso; el proceso de material de fuente abierta puede proporcionar a los usuarios un excelente rendimiento de fundición con control equilibrado y excelente fiabilidad. La tecnología de material de código abierto puede ajustarse según las necesidades del usuario; soporta aglutinante de resina de alto rendimiento, agente de curado, agente de limpieza, para garantizar la calidad y la estabilidad del moldeo.

Un usuario gigante, gran plano, componentes estructurales de paredes delgadas, el uso de la soldadura tradicional y el proceso de fundición es difícil cumplir con los requisitos, el uso de tres emperador tecnología 3D proceso de fundición, 45 días para entregar dos productos terminados, el tama?o del producto terminado de 1800mm × 2000mm, espesor de pared de 5,5 mm.
La gigantesca pieza de fundición de aleación de aluminio de 1,25 toneladas de peso de un cliente, con un diámetro de 900 mm en el extremo inferior, 1.200 mm en el extremo superior y una altura de 1.850 mm, está sujeta a elevados costes y largos plazos de entrega en los métodos de fabricación tradicionales, y es incapaz de lograr la compleja estructura requerida. La entrega se completó en sólo 15 días utilizando el proceso de fundición en 3D de SANDI Technology, lo que supuso un gran ahorro de tiempo y costes para el cliente.
El subchasis ligero, de gran superficie y pared delgada para camiones comerciales de nueva energía entregado al cliente por SANDI Technology pesa unos 27KG, con un grosor de pared de 5,5mm, y está fabricado en aluminio de alta calidad T6061. La fundición tradicional tarda 1-2 meses sólo para la fabricación del molde, y el coste es elevado. El proceso de fundición en 3D de SANDI Technology completará la entrega de productos acabados en 2 semanas.

[Acerca de SANDI TECHNOLOGY]
3D Printing Technology, Inc. es un proveedor de equipos de impresión 3D y servicios de fabricación rápida, una empresa nacional de alta tecnología, una empresa especializada y un proveedor de escenarios de aplicación típicos de fabricación aditiva del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información. También es el innovador de la tecnología de impresión 3D "SLS+SLM+3DP+BJ", y su actividad abarca la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de impresión 3D, materias primas de impresión 3D, servicios de fabricación rápida de piezas metálicas acabadas y servicios de asistencia técnica para procesos de impresión 3D, etc. Ha establecido una cadena industrial completa de fabricación rápida de impresión 3D, que se utiliza ampliamente en los siguientes ámbitos Aeroespacial, naval, bombas y válvulas, automoción (nuevas energías), energía (eléctrica), maquinaria industrial (robots / drones), transporte ferroviario, electrónica 3C, escultura, educación e investigación científica, rehabilitación y atención médica y otras industrias.