I. ?Qué es la impresión 3D en arena? Definición básica + características del proceso (diferencia con el moldeo tradicional)

La impresión 3D en arena se basa enPrincipios de fabricación aditivaLa tecnología industrial que transforma modelos digitales CAD directamente en moldes / machos de arena maciza. En lugar del proceso tradicional de "fabricación de moldes - torneado de arena", la arena se coloca capa por capa mediante la impresora y se cura pulverizando el aglutinante. El proceso de machos esTecnología de inyección de liganteLos modelos J1600Pro, J2500 y J4000 de 3DPTEK, por ejemplo, ofrecen ventajas significativas sobre el moldeo convencional:

En segundo lugar, la fundición debe utilizar la impresión 3D en arena por 4 razones fundamentales (para resolver los puntos débiles del sector)

1. Tiempo de ciclo reducido 80%, respuesta rápida a las necesidades de los pedidos

Mientras que los procesos tradicionales tardan entre 2 y 4 semanas en producir moldes de arena complejos (por ejemplo, cuerpos de bombas o carcasas de turbinas), la impresión 3D en arena sólo requiere entre 1 y 2 días. Especialmente adecuada paraMoldeo de prototipos, personalización de peque?os lotes, producción de piezas de repuesto de emergenciaEscenario -- Una fundición utiliza la 3DPTEK J1600Pro para imprimir patrones de arena para cuerpos de bombas desde el dise?o hasta la entrega en sólo 36 horas, una reducción de 80% en comparación con el proceso tradicional, ayudando a llevar los productos al mercado 2 semanas antes.

2. Superar las limitaciones estructurales y realizar fundiciones difíciles

La impresión 3D en arena elimina la necesidad de pensar en cuestiones de "liberación", lo que facilita la creación de dise?os que serían imposibles con los procesos tradicionales:

1. en el ámbito aeroespacialCanales de refrigeración interna de los álabes de turbina(El proceso tradicional requiere desmontar más de 5 juegos de machos de arena, lo que es propenso a errores de montaje);
2. AutomociónCarcasa del motor ligera y de paredes finas(El grosor de la pared puede ser tan bajo como 2 mm, el tipo de arena convencional es propenso a la fractura);
3. maquinaria industrialCaja de cambios con conductos de aceite integrados(Reduce el proceso posterior a la perforación y la tasa de desechos).

3. Reducciones de costes a largo plazo 40%, que compensan los costes de entrada de equipos

A pesar de la mayor inversión inicial en impresoras 3D de arena, la ventaja en costes es significativa si se calcula a lo largo de todo el ciclo de vida:

• Eliminar el coste del moldeado (un gran juego de moldes metálicos cuesta más de 100.000 dólares, que pueden eliminarse por completo con la impresión 3D);
• Reducción de la tasa de desechos (dise?o digital + optimización de la simulación, la tasa de desechos de fundición se redujo de 15% a menos de 5%);
• Reducción de los costes de mano de obra (impresión automatizada, sin necesidad de montaje manual de múltiples núcleos de arena, 50% menos mano de obra).

4. Cumplir los requisitos de protección del medio ambiente y realizar una producción ecológica

A medida que las normativas medioambientales se hacen más estrictas en todo el mundo (por ejemplo, las normas REACH de la UE), la impresión 3D en arena satisface la necesidad de protección medioambiental mediante dos tecnologías principales:

• adopciónLigante de bajas emisiones(formulación propia de 3DPTEK con emisiones de COV inferiores a la norma industrial 50%);
• La arena no curada puede 100% reciclarse para reducir la generación de residuos sólidos y los costes de tratamiento medioambiental.

Principio de impresión 3D en arena: 4 pasos del dise?o a la arena (automatización total del proceso)

El proceso de impresión 3D en arena (tecnología de chorro de aglutinante) es sencillo y altamente automatizado, sin intervención humana compleja, con los siguientes pasos fundamentales:

1. Dise?o digital y simulaciónSistema de simulación de colada 3DPTEK: los ingenieros utilizan software CAD para construir el modelo de arena y el sistema de simulación de colada 3DPTEK para simular el proceso de flujo, enfriamiento y contracción del metal líquido, con el fin de optimizar el sistema de colada del modelo de arena y la posición del tubo ascendente, para evitar defectos como agujeros de contracción y porosidad en las piezas fundidas;
2. Moldeo por impresión capa a capaLa impresora coloca automáticamente arena de 0,26-0,30 mm de grosor (arena de cuarzo/arena de cromita opcional) y, a continuación, basándose en los datos de corte, pulveriza el aglutinante sobre la zona que se va a curar y construye la forma de la arena capa a capa;
3. Curado y limpieza con arenaEl molde de arena: Tras la impresión, el molde de arena se deja curar (fortalecer) en un entorno cerrado durante 2-4 horas, tras lo cual la arena suelta no curada (que puede reciclarse directamente) se sopla con aire comprimido;
4. Fundición y tratamiento posteriorEl metal fundido (aluminio, acero, aleaciones de cobre, etc.) se vierte en el molde de arena, que se enfría y, a continuación, se agrieta para extraer la pieza fundida para su acabado; todo el proceso se lleva a cabo sin intervención humana en el proceso de moldeo en arena.

Parámetros de la impresora 3D de arena 3DPTEK (aplicable a diferentes industrias)

3DPTEK, como marca líder en el sector, ha lanzado varios modelos de impresoras de arena, que cubren desde las necesidades de fundición peque?as hasta las muy grandes, con los siguientes parámetros fundamentales:

Puntos fuertesTodos los modelos admiten formulaciones personalizadas de "Arena + Aglutinante", y 3DPTEK dispone de más de 30 formulaciones propias para satisfacer las necesidades de las distintas aleaciones (por ejemplo, fundición de aleaciones de aluminio para aglutinantes de baja viscosidad, fundición de acero para arena resistente a altas temperaturas).

Quinto, impresión 3D en arena 4 grandes escenarios de aplicación industrial (con casos reales)

1. El sector del automóvil: un apoyo fundamental para la transición a la electrificación

• Escenarios de aplicación:Carcasa del motor refrigerado por agua del vehículo eléctrico, moldeado en arena de la bandeja de la batería ligera.;
• Ejemplo: Un fabricante de camiones eléctricos comerciales utilizó la 3DPTEK J2500 para imprimir un patrón de arena para la carcasa del motor, logrando un dise?o de "canal de refrigeración integrado" que aumentó la eficiencia térmica del motor en 30%, al tiempo que reducía el peso de la carcasa en 25% y aumentaba la autonomía en 50 km.

2. Industria aeroespacial: fundición de alta precisión de piezas complejas

• Escenarios de aplicación:álabes de turbina, moldeado en arena de cámaras de combustión de motores de aviación.;
• Ventaja: La precisión dimensional del molde de arena alcanza el nivel CT7, que cumple el requisito de "error cero" para las piezas aeronáuticas y, al mismo tiempo, evita el desguace de palas provocado por el error de montaje de los moldes de arena tradicionales.

3. Industria de maquinaria industrial: componentes básicos para grandes equipos

• Escenarios de aplicación:Moldeo en arena de grandes bombas y carcasas de compresores.;
• Caso: Una empresa de industria pesada utilizó 3DPTEK J4000 para imprimir un patrón de arena para el cuerpo de una bomba de 4 metros de largo, el proceso tradicional requiere la producción de tres juegos de moldes de metal (con un coste de más de 300.000 yuanes), la impresión 3D elimina directamente el coste de los moldes, y el ciclo de producción se acorta de cuatro semanas a tres días.

4. Energía e industria naval: fabricación de piezas de fundición de gran tama?o

1. Escenarios de aplicación:Moldeo en arena de hélices de barcos y carcasas de aerogeneradores.;
2. Ventaja: El tama?o de impresión de 4 metros de ancho del modelo J4000 permite imprimir moldes de arena muy grandes de una sola vez, lo que elimina la necesidad de empalmes y reduce los defectos de cierre del molde en las piezas fundidas.

?Por qué elegir la solución de impresión 3D en arena de 3DPTEK? (4 competencias básicas)

1. Cobertura completa de los equipos, adaptada a las distintas necesidades de capacidad

Desde máquinas compactas de 1,6 metros (J1600Pro) hasta megamáquinas de 4 metros (J4000) paraDe la producción en lotes peque?os de prueba a la producción masiva a gran escalaLa J1600Pro está disponible para fundiciones peque?as y medianas con una capacidad de 5-8 moldes al día, y la J4000 está disponible para fundiciones grandes con una capacidad de 2-3 moldes extragrandes al día.

2. Fórmula de material patentada para garantizar la calidad de la fundición

3DPTEK cuenta con más de 30gránulo – Formulación exclusiva para agentes adhesivosEl dise?o está optimizado para diferentes aleaciones:

1. Fundición de aleaciones de aluminio: aglutinante de baja viscosidad, buena permeabilidad a la arena, reduce la porosidad de la fundición;
2. Fundición de acero: aglutinante de alta resistencia, alta resistencia a la temperatura del molde de arena (superior a 1500℃), evitando los defectos del punzonado en arena;
3. Fundición de aleaciones de cobre: aglutinante bajo en cenizas para evitar inclusiones en la superficie de fundición.

3. Apoyo técnico integrado para reducir la dificultad de la transición

Proporcionar "equipos + software + servicios" de apoyo al proceso completo:

1. gratisSoftware de simulación de colada(Optimizar el dise?o de la arena y reducir los costes de ensayo y error);
2. El centro tecnológico interno de fundición puede ayudar a los clientes con las pruebas de arena y la depuración del proceso de fundición;
3. Impartir formación a los operarios (instrucción 1 a 1 para garantizar el funcionamiento del equipo en un plazo de 3 días).

4. Red posventa mundial para garantizar la estabilidad de la producción

Los equipos han desembarcado en más de 20 países de Europa, Asia, Oriente Medio, etc., y la velocidad de respuesta posventa es rápida:

1. Servicio nacional puerta a puerta 24 horas (48 horas para zonas remotas);
2. 5 centros de servicio en el extranjero (Alemania, India, EE.UU., etc.) para la rápida sustitución de piezas de recambio;
3. Mantenimiento gratuito de los equipos 2 veces al a?o para prolongar su vida útil (vida media de más de 8 a?os).

Tendencias futuras de la impresión 3D en arena en 2025 (3 direcciones a seguir)

1. Impresión AI+3D para una fundición sin defectos

El futuro de la impresión 3D en arena estará integradoAI Sistema de optimización del dise?o?-- Parámetros de fundición de entrada (material, tama?o, requisitos de rendimiento), AI puede generar automáticamente la estructura óptima de la arena, mientras que el seguimiento en tiempo real del proceso de impresión, mediante el ajuste de la cantidad de inyección de aglutinante, arena espesor de colocación, para evitar grietas, densidad desigual y otros problemas en el patrón de arena, para lograr "cero defectos! " en la producción.

2. Reciclaje de arena en circuito cerrado con una tasa de utilización de material de 98%

explotar (un recurso)Sistema automático de recuperación de arenaAdemás, la arena no curada y la arena vieja se cribarán, descontaminarán y reciclarán, y la tasa de utilización del material aumentará de las 90% actuales a más de 98%, lo que reducirá aún más el coste del material y cumplirá los requisitos de la política de "doble carbono".

3. Impresión de composites multimaterial para ampliar los límites de las aplicaciones

La impresora 3D de arena del futuro permitirá la impresión compuesta de "arena + polvo metálico", es decir, la impresión de revestimientos metálicos en zonas clave del modelo de arena (por ejemplo, las compuertas) para mejorar la resistencia del modelo de arena a las altas temperaturas, y para acomodarAcero de ultra alta resistencia, aleaciones de titanioFundición de aleaciones refractarias, aplicaciones en expansión en el sector aeroespacial, equipos de gama alta.

VIII. Conclusión: la impresión 3D sobre arena no es una "tecnología opcional", sino una "herramienta de transformación imprescindible"

En la cada vez más competitiva industria de la fundición de metales, "respuesta rápida, estructura compleja, reducción de costes ecológica" se ha convertido en una competencia básica - la impresión 3D en arena acortando el tiempo de ciclo de 80%, para lograr dise?os difíciles, reducción de costes a largo plazo 40% y ayudar a las fundiciones a superar las limitaciones de los procesos tradicionales.

3DPTEK, como líder en impresión 3D en arena, ofrece soluciones personalizadas para fundiciones de diferentes tama?os a través de múltiples modelos de equipos, formulaciones de materiales propias y asistencia técnica integrada. Ya sea en los sectores de la automoción, aeroespacial, maquinaria industrial o energía, elegir la impresión 3D en arena significa elegir la doble ventaja de "reducción de costes y eficiencia + liderazgo tecnológico", que es también la vía fundamental para que las fundiciones sobrevivan en 2025 y más allá.

砂型 3D 打印技術(shù)：2025 年重塑金屬鑄造行業(yè)，縮短 80% 周期 + 降本方案解析最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Figura: Sanhe Precision y SanDi Technology firman un acuerdo de cooperación estratégica

Figura: Goodyear Moulds y SANDI Technology firman un acuerdo de cooperación estratégica

Cangzhou Bohai Sanhe Precision Manufacturing Co., Ltd. es una empresa de fundición de alta gama formada por una joint venture de varias empresas, entre ellas Japan Concord Foundry y Tianjin Binrui Trading, centrada en la investigación, el desarrollo y la producción de piezas de fundición de precisión para cuerpos de válvulas inteligentes, sistemas hidráulicos de aviación, cajas de engranajes y otras piezas de fundición de precisión. En esta cooperación, Sanhe Precision introducirá equipos de impresión 3DP en arena de SANDI Technology para optimizar el proceso de desarrollo de productos, mejorar la eficiencia de la producción de piezas de fundición complejas, consolidar aún más su posición de liderazgo en el mercado mundial de piezas de fundición de precisión y acelerar la actualización a la fabricación inteligente.

Goody Mould (Shenyang) Co., Ltd. es un fabricante de moldes de precisión líder en China, centrado en el dise?o y la producción de moldes para piezas estructurales curvas complejas, como maquinaria industrial, bombas marinas y válvulas. Goody Mould introducirá el equipo de impresión 3DP en arena de SANDI para la verificación rápida de moldes metálicos antes del desarrollo, lo que acortará significativamente el ciclo de desarrollo del producto, reducirá el coste de los moldes y mejorará aún más su competitividad en el mercado de moldes de gama alta.

Como proveedor líder de equipos de impresión 3D y servicios de fabricación aditiva en China, SANDI Technology se compromete a proporcionar a los usuarios de la industria de la fundición un apoyo integral, desde la optimización de procesos hasta la verificación de la producción, a través de sus equipos de impresión 3DP en arena y SLS arena/cera de desarrollo propio. Con el fin de satisfacer las diversas demandas del mercado, sobre la base de 30 a?os de acumulación de tecnología de colocación de polvo, SANDI Technology ha formado una línea completa de productos de equipos de impresión de arena, incluyendo series de 1,6m, 1,8m, 2,5m, 4m y otros tama?os, que cubren el tama?o completo de impresión de arena de fundición 3DP desde el milímetro hasta el metro, que puede satisfacer las necesidades de fabricación de productos de diferentes tama?os y materiales, y, con un menor coste unitario y un plazo de entrega más corto, para Ayudar a los usuarios a maximizar la productividad.

Figura: Equipo de impresión 3DP en arena de fundición desarrollado de forma independiente por SANDI Technology3DPTEK-J1600Pro/J1600Plus/J1800/J2500/J4000

Del 20 al 23 de mayo, SANDI Technology exhibirá su impresión en arena de fundición sobredimensionada y su gama completa de soluciones de fundición en 3D in situ durante la China International Casting Expo. ?Le invitamos a visitar el stand de SANDI (pabellón S8-A06, Centro Nacional de Convenciones y Exposiciones de Tianjin) para realizar intercambios!

第23屆中國鑄博會開展首日，三和精密、固德模具與三帝科技達成戰(zhàn)略合作最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Como propietario de una fundición, ?se encuentra a menudo con esta situación?

?--Los clientes quieren hacer peque?as cantidades de piezas de prueba, hacer un molde de metal a 200.000, el resultado de la orden es sólo 50 piezas, un cálculo encontró que el costo del molde es más que el dinero ganado, sólo puede renunciar a la orden!
--El cliente recibió un pedido de una pieza aeroespacial con estructura de panal, y el error de montaje del núcleo de arena tradicional era mayor que el tama?o de la pieza, ?y fue un gran dolor de cabeza contemplar la pieza de fundición desechada!
?--Competidores con la impresión 3D tomó un conocido pedidos de baterías de automóviles, su propia oferta es inferior a los demás 30% o no ganó la licitación, y, finalmente, preguntó acerca de la entrega de los demás más rápido que nosotros 2 meses, muy impotente!

?--Los clientes no se mueven para cambiar el dise?o, más de 300 conjuntos de moldes de chatarra apilados en el almacén, comprobar las cuentas encontraron que el inventario de moldes ocupó la mitad de un a?o de ganancias, que es demasiado doloroso para degustar!

--?Los clientes enviaron una estructura compleja de las piezas, y dijo que el precio no es un problema, una evaluación encontró que el proceso de fundición tradicional no se puede hacer, mirando a un alto valor a?adido tales órdenes sólo se puede renunciar!

A continuación, ayudamos a todos los jefes, uno por uno, a entender claramente la tecnología de impresión 3D en arena.

?Qué es la impresión 3D en arena?

La impresión 3D en arena es una tecnología relativamente nueva, en pocas palabras, es como construir bloques, con un material especial capa por capa "pila" de la arena de fundición.

En el pasado, el método tradicional de hacer moldes de arena podía requerir hacer un molde y luego usar el molde para darle forma, lo cual es un proceso complicado, y puede ser particularmente difícil y costoso si quiere hacer moldes de arena con formas muy extra?as y complejas. Pero la impresión 3D en arena es diferente, funciona con un modelo 3D en su ordenador. Usted introduce los datos del modelo 3D de la pieza de fundición dise?ada en la impresora 3D, y la impresora, de acuerdo con la forma y la estructura del modelo, pondrá arena especial o materiales similares a la arena, de acuerdo con la capa por capa de una manera precisa y se unirá, al igual que el uso de innumerables "hojas de arena" muy finas para construir gradualmente un patrón de arena completo. De esta forma, no importa lo compleja que sea la forma, siempre que se pueda dise?ar en el ordenador, se puede imprimir, y es bastante rápido, y no necesita hacer moldes complejos como el método tradicional, lo que puede ahorrar mucho tiempo y coste.

Principio de la impresora 3D de arena

La impresión 3D en arena suele realizarse utilizandoChorro aglomerante (BJ)Los principios básicos son los siguientes:

1. esparcir arenaLa impresora esparce una arena de moldeo específica (por ejemplo, arena de sílice, arena cerámica o arena recubierta) de manera uniforme sobre la plataforma de impresión.
2. aglutinante en sprayLas boquillas pulverizadoras rocían con precisión el aglutinante según un modelo informático (datos CAD) para unir los granos de arena en una zona específica.
3. amontonarse repetidamenteLa plataforma se baja, se extiende de nuevo la arena y se pulveriza el aglutinante, curando y moldeando capa a capa hasta completar toda la impresión en arena.
4. reprocesarEliminación de la arena suelta no adherida, endurecimiento y limpieza del molde de arena impreso, que puede utilizarse posteriormente para la fundición de metales.

?Cuáles son los principales problemas que aborda el moldeo en arena mediante impresión 3D?

La existencia o nacimiento de cada tecnología debe tener su "misión". Comúnmente conocida como la solución a un problema específico, para satisfacer la demanda del mercado, este es el valor de su existencia. A continuación echamos un vistazo a la tecnología de impresión 3D de arena para resolver los espinosos problemas encontrados en la fundición tradicional, como sigue:

• Fabricación de piezas de formas complejasEl moldeo tradicional en arena es difícil y costoso para fabricar formas complejas, como los finos canales de refrigeración del interior de las palas de los motores de aviación, a los que es difícil dar forma con precisión mediante los procesos tradicionales. La arena impresa en 3D puede convertir fácilmente en realidad formas complejas basadas en modelos digitales, desde la arena con densos bloques cóncavos y convexos de motores de automoción hasta la arena con sutil estructura biónica de la carcasa exterior de dispositivos médicos, que pueden representarse perfectamente.
• largo plazo de producciónLa arena de fundición tradicional necesita pasar por un largo proceso de dise?o de moldes, fabricación de moldes, depuración de moldes, etc., y el ciclo de fabricación de moldes a gran escala a menudo supera varios meses. La arena de impresión 3D no necesita fabricar moldes, y se imprime directamente según el modelo digital, y las modificaciones de dise?o sólo se pueden hacer manipulando el modelo en el ordenador y reimprimiendo el modelo, lo que acortará significativamente el ciclo de producción. Por ejemplo, en la investigación y el desarrollo de un nuevo bloque de motor de automóvil, el molde de fundición tradicional debe rehacerse en al menos dos semanas, mientras que la arena de impresión 3D puede completarse el mismo día de la impresión del nuevo modelo, y al día siguiente puede fundirse.
• Dificultad para controlar los costesEl desperdicio de material en la fabricación tradicional de moldes de fundición es grave, la tasa de utilización de moldes complejos es inferior a 30%, y los costes de mano de obra elevados. Impresión 3D de arena bajo demanda, arena precisa, tasa de utilización de material de más de 90%, reduciendo el desperdicio. Alto grado de automatización del proceso de impresión puede reducir los costes laborales. Tomemos como ejemplo una peque?a fundición, con una capacidad de producción anual de 5.000 piezas de fundición de accesorios de tuberías peque?as, tras la introducción de la arena impresa en 3D, el coste de material se reducirá en 150.000 yuanes al a?o, y el coste de mano de obra se reducirá en 200.000 yuanes.
• Baja precisión de las piezas fundidasEl molde de arena tradicional debido al desgaste del molde, el error de ajuste de la superficie de separación, la desviación del tama?o de fundición es a menudo más de ± 1 mm, la asignación de mecanizado posterior, el desperdicio de material, y propenso al aflojamiento local, el atrapamiento de arena y otros defectos, lo que resulta en propiedades mecánicas desiguales de las piezas fundidas. modelo de arena de impresión 3D por el modelo digital de la unidad precisa, la precisión del tama?o de arena de hasta ± 0,5 mm o menos, puede lograr una compacidad uniforme, para evitar la arena suelta desigual, y al mismo tiempo optimizar el proceso de solidificación para reducir significativamente los agujeros de contracción, contracción, para garantizar la calidad interna fiable de la pieza fundida. Al mismo tiempo, se optimiza el proceso de solidificación para reducir significativamente los agujeros de contracción y el aflojamiento por contracción, para garantizar una calidad interna estable y fiable de las piezas fundidas.
• Alta presión medioambientalLa fabricación tradicional de moldes de fundición produce una gran cantidad de residuos de metal, residuos de plástico, residuos de arena de procesamiento. La producción de arena de impresión 3D, la arena no utilizada puede ser reciclada y reutilizada, muy pocos residuos, y el proceso de impresión no requiere un gran número de aglutinantes químicos, reduciendo la emisión de gases peligrosos, y mejorar el medio ambiente del taller. Según las estadísticas, tras el uso de arena de impresión 3D, las emisiones de residuos de fundición se redujeron en más de 80%, el polvo, las concentraciones de gases nocivos alcanzan los estándares medioambientales.

?Cómo evalúa una fundición si necesita comprar una impresora 3D de arena?

El precio de una impresora 3D de arena no es barato (normalmente, cuanto mayor es el tama?o, más cara), comprarla es relativamente prudente, especialmente para las fundiciones peque?as y medianas. Con el fin de ayudar a los jefes para evaluar si existe la necesidad de comprar, hemos compilado algunos puntos de evaluación a continuación, para dar a los jefes de las fundiciones tradicionales una referencia, y luego de acuerdo a su propia situación para decidir si comprar:

necesidad de producción

• Complejidad del productoSi las fundiciones suelen producir piezas con formas complejas, estructuras finas o canales internos, como álabes de motores de aviación, bloques de cilindros de automóviles, etc., es difícil cumplir los requisitos del proceso tradicional, las impresoras 3D de arena pueden suponer una ventaja.
• Tama?o y volumen de producciónPara peque?as piezas de fundición de múltiples variedades, las impresoras 3D de arena ofrecen la flexibilidad de cambiar rápidamente de producto sin necesidad de moldes, lo que reduce el coste y la duración del ciclo. Sin embargo, para piezas de fundición a gran escala y de una sola variedad, los procesos tradicionales pueden resultar más rentables.
• Requisitos del plazo de entregaLas impresoras 3D de arena permiten plazos de entrega más cortos y una respuesta más rápida a los pedidos si el cliente tiene plazos de entrega estrictos.

rentabilidad

• Inversión en equiposHay que tener en cuenta el coste de adquisición de una impresora 3D de arena, los costes de instalación y puesta en marcha y los costes de mantenimiento.
• gastos de funcionamientoIncluye materiales de impresión, consumo de energía, costes de mano de obra, etc. Compara el proceso de fundición tradicional y analiza los costes de funcionamiento altos y bajos a largo plazo.
• ganancia potencialConsidere los beneficios potenciales del uso de impresoras 3D de arena en términos de mejora de la calidad del producto, tiempos de ciclo más cortos y menores tasas de desechos.

capacidad técnica

• Competencias de los empleadosEvaluar hasta qué punto los empleados existentes dominan la tecnología de impresión 3D y si es necesario formarlos o contratarlos como especialistas.
• Asistencia técnicaComprender la capacidad de asistencia técnica del proveedor de equipos, incluida la puntualidad y eficacia de servicios como la instalación y puesta en marcha, la formación y la reparación de averías.

competencia de mercado

• Tendencias del sectorLa industria de la fundición: vigile a sus homólogos para ver si ya están adoptando la impresión 3D en arena, y si los competidores ya la están utilizando y ganando ventaja, puede que las fundiciones tengan que plantearse adquirirla para seguir siendo competitivas.
• necesidad del clienteLa compra de impresoras 3D de arena puede contribuir a satisfacer las necesidades de los clientes que desean que las fundiciones adopten tecnologías avanzadas para mejorar la calidad y la productividad de sus productos y aumentar su competitividad en el mercado.

requisito medioambiental

• Si los requisitos locales de protección del medio ambiente son estrictos, el proceso de fundición tradicional está sometido a una gran presión en cuanto al tratamiento de la arena residual y la emisión de gases de escape, etc., las impresoras 3D de arena pueden ayudar a las empresas a cumplir los requisitos de protección del medio ambiente gracias a sus ventajas de alto aprovechamiento del material y bajo nivel de residuos.

?Qué tipo de talento se necesita para la impresión 3D en arena?

Teniendo en cuenta que muchas empresas de fundición tradicionales pueden no estar equipados con la impresión 3D de fundición de arena relacionados con los profesionales, hemos cotejado especialmente la posición de los trabajadores necesitan tener qué aspectos de las habilidades y tareas habituales de trabajo, por lo que las fábricas en la contratación para hacer referencia.

Requisitos profesionales:

1. Ingeniería mecánica, ciencia de los materiales, ingeniería de fundición, fabricación aditivay otras profesiones afines;
2. Se valorará la familiaridad con la tecnología de impresión 3D en arena (Binder Jetting) y la experiencia en el manejo de equipos relacionados;
3. Experiencia en el uso deCAD, software de modelado 3D (por ejemplo, SolidWorks, AutoCAD, Magics, etc.)con conocimientos básicos de tratamiento de datos;
4. Comprensión del proceso de fundición, familiarización con las propiedades del material de la arena, proceso de postratamiento y análisis de los defectos comunes de la fundición;
5. Capacidad para mantener y localizar averías en los equipos y resolver de forma independiente problemas comunes en el funcionamiento de los equipos;
6. Buen trabajador en equipo, capaz de colaborar estrechamente con los ingenieros de fundición y el equipo de producción para optimizar el proceso de producción;
7. Gran capacidad de aprendizaje para comprender rápidamente las nuevas tecnologías y gran interés por la aplicación de la fabricación aditiva en la industria de la fundición.

Descripción del puesto:

1. encargarse deImpresora 3D de arenaoperaciones cotidianas, incluida la puesta en servicio de los equipos, la ejecución de los trabajos de impresión y el control de calidad;
2. Procesamiento de datos de impresión 3D, incluida la optimización del modelo CAD, el corte y la configuración de los parámetros de impresión;
3. Supervisar el proceso de impresión para garantizar que la calidad del molde de arena cumple los requisitos de fundición y que se llevan a cabo los procesos posteriores necesarios (por ejemplo, limpieza, endurecimiento, etc.);
4. Responsable del mantenimiento de los equipos, de la localización y resolución de problemas en el proceso de impresión para garantizar un funcionamiento estable de los equipos;
5. Colaborar con el equipo de tecnología de fundición para optimizar el proceso de impresión 3D de moldes de arena con el fin de mejorar la calidad de la fundición y la eficiencia de la producción;
6. Investigar e introducir nuevos materiales y procesos para mejorar continuamente la aplicación de la impresión 3D en arena en la producción de piezas de fundición;
7. Responsable de la formación interna del personal en tecnología de impresión 3D para mejorar el nivel técnico general del equipo.

resúmenes

En resumen, la tecnología de impresión 3D en arena aporta muchas oportunidades y cambios para las fundiciones tradicionales, que pueden resolver eficazmente el proceso de fundición tradicional que se enfrenta a problemas de fabricación de piezas de formas complejas, ciclo de producción largo, difícil de controlar el coste, la precisión de la fundición no es buena, así como la presión de la protección del medio ambiente y una serie de cuestiones espinosas. Mediante una evaluación exhaustiva de la demanda de producción, la rentabilidad, las capacidades técnicas, la competencia del mercado y los requisitos medioambientales, los propietarios de fundiciones pueden juzgar de forma más científica y racional si introducir la impresora 3D de arena. Equipado con personal técnico profesional, es asegurar que esta tecnología en la fundición en el aterrizaje suave, jugar la clave para el máximo rendimiento.

En el mercado de la fundición cada vez más competitivo, tomar la iniciativa de adoptar las nuevas tecnologías, activamente hacer cambios, puede ser capaz de aprovechar la primera oportunidad para lograr la transformación y modernización de las empresas y el desarrollo sostenible. Para las fundiciones tradicionales, la tecnología de impresión 3D de arena no es sólo un cambio de tecnología, sino también un gran avance en el desarrollo de los cuellos de botella, mejorar la competitividad de la base de la oportunidad perfecta. Espero que todos los jefes de fundición puede combinar la situación real de sus propias empresas, sopesar plenamente los pros y los contras, para hacer el más adecuado para el desarrollo a largo plazo de la toma de decisiones de la empresa, por lo que la empresa en la marea de los tiempos para montar las olas, navegando a un mercado más amplio mar azul.

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I. Capacidad de fabricación de estructuras complejas y de alta precisión

Las impresoras 3D de moldes de arena son capaces de crear moldes de arena con extrema precisión, lo que resulta esencial para producir piezas de fundición de alta calidad. Mientras que los métodos tradicionales de fabricación de moldes de arena a menudo se ven desbordados por la complejidad de las estructuras, la impresión 3D lo facilita. Es capaz de reproducir con precisión todos los detalles de un dibujo de dise?o, ya se trate de una cavidad interna compleja, una textura fina o una estructura de paredes finas. Esta capacidad de fabricación de alta precisión no sólo mejora la exactitud dimensional y la calidad superficial de las piezas fundidas, sino que también reduce los procesos de mecanizado posteriores y los costes de producción. Por ejemplo, en la industria aeroespacial, donde algunos componentes clave requieren una precisión extremadamente alta, las impresoras 3D de moldes de arena pueden producir moldes de arena que cumplan normas estrictas, garantizando así la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas finales y cumpliendo los estrictos requisitos de seguridad y fiabilidad de los productos aeroespaciales.

II. Acortar el ciclo de producción

El proceso tradicional de producción de moldes de arena suele ser más engorroso, hay que pasar por el dise?o del molde, la producción, el montaje y otros eslabones, lo que consume mucho tiempo. Las impresoras 3D de moldes de arena simplifican enormemente este proceso, ya que pueden imprimir moldes de arena capa por capa basándose directamente en modelos digitales, sin necesidad de fabricar moldes y realizar complejas operaciones de montaje. Esto acorta el ciclo de producción y permite a las empresas sacar sus productos al mercado con mayor rapidez y ventaja. Si tomamos como ejemplo la fabricación de automóviles, el ciclo de desarrollo de nuevos modelos suele ser muy ajustado, la impresora 3D de moldes de arena puede fabricar moldes de arena para motores de automóviles y otras piezas en un breve periodo de tiempo, lo que acelera el proceso de producción de prueba, ayuda a las empresas a llevar a cabo la verificación y optimización de productos con mayor rapidez y mejora la eficiencia general de investigación y desarrollo y producción.

III. Reducción de costes

La compra de una impresora 3D de moldes de arena requiere una cierta inversión inicial, pero a largo plazo puede suponer una importante reducción de costes para las empresas. Por un lado, como ya se ha mencionado, reduce los costes de mano de obra y de moldes al reducir la fabricación y el montaje de moldes en el proceso tradicional de fabricación de moldes de arena. Por otro lado, como la impresión 3D puede lograr una fabricación de alta precisión, reduce la tasa de desechos y los costes de procesamiento subsiguientes. Además, la tecnología de impresión 3D también puede optimizar el dise?o de los moldes de arena para hacerlos más ligeros bajo la premisa de cumplir los requisitos de uso, reduciendo así el uso de materiales de fundición y reduciendo aún más los costes. Para algunos lotes peque?os pero con una variedad de productos para la empresa, la ventaja del coste de la impresora 3D de moldes de arena es más obvia, porque no necesita hacer moldes especiales para cada producto, reduciendo en gran medida el coste de producción y la presión de inventario.

IV. Gran libertad de dise?o

Las impresoras 3D de molde de arena ofrecen a los dise?adores un alto grado de libertad de dise?o. Los procesos de fabricación tradicionales suelen estar limitados por la estructura del molde y el método de fabricación, y los dise?adores tienen que tener en cuenta una serie de factores del proceso a la hora de dise?ar un producto, lo que puede dar lugar a compromisos en el dise?o. La tecnología de impresión 3D, en cambio, rompe estas limitaciones y permite a los dise?adores dar rienda suelta a su imaginación y dise?ar estructuras de producto más innovadoras y exclusivas. Por ejemplo, pueden dise?ar piezas de fundición con canalizaciones internas complejas para optimizar el rendimiento del producto, como mejorar la eficacia de la disipación del calor o el rendimiento del flujo de fluidos. Esta mayor libertad de dise?o no sólo ayuda a las empresas a desarrollar productos más competitivos, sino que también fomenta la innovación en todo el sector.

V. Personalización

Con la diversificación de la demanda del mercado y la tendencia a la individualización cada vez más evidente, la personalización a medida se ha convertido en una importante dirección de desarrollo para la industria manufacturera. Las impresoras 3D de moldes de arena son capaces de satisfacer esta demanda, que puede crear rápidamente moldes de arena únicos de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes, y lograr la producción personalizada a medida. Ya se trate de una sola pieza de encargo o peque?o lote personalizado, molde de arena impresora 3D puede tratar fácilmente con. Esto es importante para algunos de fabricación de equipos de gama alta, equipos médicos y otros campos.

VI. Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible

En la era actual de protección del medio ambiente y desarrollo sostenible, las impresoras 3D con moldes de arena también presentan ciertas ventajas. El proceso tradicional de producción de moldes de arena producirá una gran cantidad de residuos y contaminantes, como materiales de molde desechados, reactivos químicos, etc., causando una mayor presión sobre el medio ambiente. Las impresoras 3D de arena son relativamente más respetuosas con el medio ambiente en el proceso de fabricación, ya que utilizan principalmente materiales ecológicos, como la arena, y pueden reducir el desperdicio de material optimizando el dise?o y los parámetros de impresión. Además, como la tecnología de impresión 3D permite una fabricación precisa, reduce la producción de desechos, lo que disminuye aún más el impacto sobre el medio ambiente. Por lo tanto, la compra de impresoras 3D con molde de arena está en consonancia con la filosofía medioambiental y la responsabilidad social de la empresa, y ayuda a ésta a lograr un desarrollo sostenible.

En resumen, adquirir una impresora 3D de molde de arena tiene muchas ventajas, como la capacidad de fabricar estructuras complejas y de alta precisión, acortar el ciclo de producción, reducir costes, gran libertad de dise?o, personalización a medida y sostenibilidad medioambiental. Para las empresas de fabricación modernas, las impresoras 3D de arena no son sólo un equipo de producción avanzado, sino también una herramienta importante para mejorar la competitividad de las empresas y lograr un desarrollo innovador y sostenible. Con el continuo progreso de la tecnología y la continua expansión de las aplicaciones, creo que las impresoras 3D de arena desempe?arán un papel importante en más áreas, aportando nuevas oportunidades y cambios para el desarrollo de la industria manufacturera. Por lo tanto, al considerar la actualización de la producción y la estrategia de desarrollo de las empresas, la compra de impresoras 3D de molde de arena es una opción digna de seria consideración.

為什么要購買砂模3D打印機最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Esta máquina 3D de arena es un gran avance tecnológico. Adopta la tecnología de formación de zona flexible sin caja de arena, una innovación que le permite formar moldes de arena de hasta 4 metros de tama?o, y se puede personalizar para ampliar la plataforma de impresión para satisfacer las necesidades reales, incluso para la clase de 10m +, con la máquina de 7m actualmente disponible para pre-pedido. Este avance rompe el equipo de fundición tradicional en el tama?o del límite, para la producción de grandes piezas de fundición para proporcionar la posibilidad. En el pasado, la fabricación de grandes moldes de arena se enfrentó a muchas dificultades, no sólo requieren enormes equipos y procesos complejos, sino también altos costos y baja eficiencia. La aparición de 3DPTEK-J4000 ha cambiado esta situación, haciendo que la fabricación de grandes moldes de arena sea más conveniente y eficiente.

En términos de rendimiento económico, esta máquina 3D de arena doméstica también tiene ventajas significativas. Rompe el fenómeno convencional de que cuanto mayor es el tama?o del equipo, mayor es el precio, equipos de 4 metros y mayor tama?o y equipos de 2,5 metros de diferencia de precio. Esto significa que las empresas pueden obtener una mayor capacidad de moldeo en arena a un menor coste unitario, reduciendo significativamente los costes de producción. Al mismo tiempo, el menor plazo de entrega también mejora la productividad y la competitividad en el mercado. En el feroz entorno de mercado actual, el coste y la eficiencia son los factores clave para la supervivencia y el desarrollo de las empresas, 3DPTEK-J4000 sin duda proporciona un fuerte apoyo a las empresas de fundición.

En términos de parámetros de equipamiento, 3DPTEK-J4000 también muestra su profesionalidad y avance. El cuerpo principal cubre un área de 21000×7000×4000mm y pesa alrededor de 45t, un cuerpo tan grande contiene artesanía fina. La resolución de la boquilla es de hasta 400dpi, que puede garantizar la precisión y la calidad del molde de arena, y el espesor de moldeo es de entre 0,2 - 0,5 mm, que puede satisfacer las necesidades de diferentes piezas de fundición. En términos de materiales de moldeo, es compatible con arena de cuarzo, arena de cerámica y otros materiales, proporcionando más opciones para las empresas.

3DPTEK-J4000 Las áreas de aplicación son muy amplias y abarcan una serie de industrias importantes, como la aeroespacial / espacial, la eléctrica de alta tensión, la energética, la de maquinaria industrial / bombas y válvulas marinas, la de automoción (combustible / nuevas energías) y muchas otras. En el sector aeroespacial, el moldeo en arena de alta precisión es esencial para la fabricación de componentes complejos de motores aeronáuticos y estructuras de naves espaciales. Esta máquina 3D de arena puede satisfacer los estrictos requisitos de las piezas aeroespaciales en términos de precisión y rendimiento, proporcionando un fuerte apoyo técnico para el desarrollo de la industria aeroespacial de China. En la industria de la automoción, tanto si se trata de vehículos de combustible como de vehículos de nuevas energías, la fabricación de componentes clave como bloques de motor y cajas de transmisión requiere un moldeo en arena de alta calidad. La 3DPTEK-J4000 puede utilizarse para mejorar la precisión y la eficiencia de la fabricación de piezas de automoción, reducir los costes de producción y mejorar el rendimiento general y la calidad del automóvil.

Además, 3DPTEK-J4000 también se centra en el servicio post-venta, un buen servicio post-venta es una extensión de la calidad del producto, que puede hacer que los usuarios se sientan más a gusto en el proceso de uso, resolver los problemas encontrados en el momento oportuno, y garantizar el buen progreso de la producción.

La aparición de la última máquina 3D de arena de gran tama?o nacional 3DPTEK-J4000 es el resultado de la innovación y el desarrollo continuos de la industria manufacturera china. Con su tecnología avanzada, rendimiento superior, amplia gama de aplicaciones y perfecto servicio post-venta, trae nuevas oportunidades de desarrollo para la industria de la fundición. He aquí un artículo en el que se analiza en detalle comoQué comprar impresora 3D de arena.

En el futuro, con el progreso continuo de la tecnología de impresión 3D y la promoción en profundidad de su aplicación, creo que esta máquina 3D de arena desempe?ará un papel importante en más campos, promoverá el desarrollo de la industria manufacturera en la dirección de gama alta, inteligente y verde, e inyectará un nuevo impulso para el desarrollo de alta calidad. También esperamos que la tecnología de impresión 3D nacional pueda seguir innovando, hacer más avances, en el ámbito internacional para mostrar la gran fuerza de la industria manufacturera de China.

國產(chǎn)最新大尺寸砂型 3D打印機：創(chuàng)新引領(lǐng)鑄造業(yè)變革最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Recientemente se ha anunciado la lista de los "Premios a la tecnología y los productos innovadores de la industria mundial de la fundición 2024".Beijing SANDI Technology Co.(en lo sucesivo, "SANDY Technology") desarrolló de forma independiente la impresora 3DP de arena de gran tama?o 3DPTEK-J4000 y ganó el premio "2024 Global Foundry Industry Innovative Technologies and Products".

La máquina rompe las limitaciones tradicionales de tama?o de procesamiento, y puede formar moldes de arena de hasta 4 metros. El uso innovador de la tecnología de formación de área flexible sin caja de arena, el apoyo a la impresión local, sólo 2 m + el precio del equipo, puede ser económica y eficiente lograr la fabricación de arena de gran tama?o (7 m equipo síncrono aceptar reserva). Al mismo tiempo, la empresa proporciona el proceso de material de código abierto, que se puede ajustar de acuerdo a las necesidades del usuario; el apoyo de alto rendimiento aglutinante de resina, agente de curado, agente de limpieza, para garantizar la calidad y la estabilidad del moldeo.

Para más detalles, por favor, preste atención a la 75a Conferencia Mundial de Fundición, que se celebrará en la ciudad de Deyang, provincia de Sichuan, del 26 al 28 de octubre. SANDY traerá soluciones de fundición 3D (stand B13) a la exposición y hará un maravilloso intercambio en la "Conferencia de tecnologías y productos innovadores de la industria mundial de fundición 2024" el día 27. Tecnologías innovadoras y conferencia de productos" el día 27 para hacer un maravilloso intercambio.

Gráfico:Soluciones de fundición 3D

三帝科技4米3DP砂型打印機榮登2024全球鑄造行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品榜單最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

10 de agosto, por las 27 provincias (ciudades, regiones autónomas) 4 ciudades Foundry Society y la Asociación de la Industria de Fundición de Hong Kong organizó la 23 a Nacional de 27 provincias (ciudades, regiones autónomas) 4 ciudades y 1 región de fundición conferencia académica se celebró en Guiyang. La reunión se centró en el tema de "aeroespacial - fundición país fuerte", de la escuela nacional / asociación de expertos, líderes y empresarios en nombre de más de 200 personas se reunieron para hablar sobre el desarrollo de la industria. Beijing SANDI Technology Co., Ltd. participó en la co-organización de la conferencia.En el foro de la conferencia, celebrado en la ma?ana del día 10, el Dr. Zong Guisheng, Presidente del Consejo de Administración de Beijing SANDI Technology Co., Ltd, pronunció un discurso de apertura titulado "La impresión 3D potencia la fundición". El Dr. Zong Guisheng propuso que la marca principal de la tecnología de fabricación avanzada es el bajo coste, la alta eficiencia y la calidad. En comparación con el proceso de fundición tradicional, la tecnología de impresión 3D ofrece ventajas de eficiencia, coste y calidad en el campo de la fundición estructural compleja de alta gama. En el informe, el Dr. Zong Guisheng a través de la demostración de la utilización de la tecnología de tres emperadores SLS recubierto núcleo de arena y la cáscara de arena de resina 3DP combinado con el proceso de impresión 3D compuesto, la fabricación de piezas clave del motor de avión de la fundición de la combinación de moldes de arena, para lograr el gran tama?o de la pared delgada, tuberías complejas y finas y otros componentes estructurales complejos de las aplicaciones de fundición 3D, así como el uso de la tecnología de tres emperadores 3DP arena combinado con la tecnología de fundición de precisión de baja presión y avanzados. Proceso de control de solidificación, para lograr gran tama?o de la estructura de pared delgada y corredores complejos de una unidad de potencia del vehículo submarino partes clave de las aplicaciones de fundición 3D, descripción en profundidad de la tecnología de impresión 3D en aplicaciones de fundición de arena en el costo, la calidad, la protección del medio ambiente, la inteligencia y otras ventajas.El día 10 por la noche se celebró en el hotel Qunsheng Haosheng de Guiyang la recepción nocturna "3D Empowerment" de SANDI Technology, organizada por Beijing SANDI Technology Co.Foto: Zhao Jin, Decano de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Guizhou, pronunció un discurso en la cena.Foto: Dr. Zong Guisheng, Presidente de Beijing SANDI Technology Co.Foto: Yan Qun, Director General de Guangxi Zhongyue Gravity Casting Co.Foto: El Dr. Zong Guisheng y el Presidente Zhao Jin entregan los premios a los ganadores del sorteo celebrado in situ.La impresora de arena 3DP de tama?o supergrande de nivel 4m+, desarrollada y lanzada independientemente por SANDI Technology, se ha convertido en el nuevo rojo neto en el sitio de la cena, y la cantidad de intención de compra potencial es de hasta 40 millones de yuanes en la actualidad. El equipo rompe a través de las limitaciones tradicionales de tama?o de procesamiento, el máximo de moldeo de 4 metros de arena, y el uso creativo de la caja de arena sin tecnología de formación de área flexible, rompiendo el fenómeno de cuanto mayor sea el tama?o del equipo de moldeo, más caro el precio del equipo, 4 metros de equipo es sólo el precio de los 2 m + nivel de equipo, con menores costos unitarios y menor tiempo de entrega, rentable y eficiente para lograr el tama?o súper grande de la fabricación de arena y se puede personalizar para ampliar la plataforma de impresión para satisfacer el nivel de 10 m +, y se puede utilizar bajo demanda de acuerdo a las necesidades del usuario. Ampliación a medida de la plataforma de impresión para satisfacer las necesidades de producción de la clase 10m+ (los dispositivos de 6m/8m/10m ya aceptan reservas en paralelo). Al mismo tiempo, la empresa proporciona un proceso de material de código abierto, que puede ajustarse a la demanda del usuario; soporta aglutinante de resina de alto rendimiento, agente de curado, agente de limpieza, para garantizar la calidad y estabilidad del moldeo.Foto: Actividad de tarjetas fotográficas "Un millón de promociones programadas para la reducción" de 3D Printing Technology, que atrae a muchos invitados a participar [Acerca de 3D Printing Technology] Beijing 3D Printing Technology, Inc. es un proveedor de equipos de impresión 3D y servicios de fabricación aditiva, una empresa nacional de alta tecnología, una nueva empresa especializada y un proveedor de escenarios de aplicación típicos de fabricación aditiva para el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información. Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología, una empresa especializada y un proveedor de escenarios de aplicación típicos de fabricación aditiva para el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información (MIIT). Al mismo tiempo cuenta con un equipo de impresión 3D por láser y chorro aglutinante y tecnología de materiales y proceso de aplicación, el negocio abarca equipos de impresión 3D, desarrollo y producción de materias primas, servicios de fabricación rápida de piezas metálicas, servicios de apoyo tecnológico al proceso de impresión 3D, etc., para establecer una cadena industrial completa de fabricación rápida por impresión 3D, ampliamente utilizada en la industria aeroespacial, bombas y válvulas para barcos, automoción, energía, electricidad, maquinaria industrial, transporte ferroviario, 3C electrónica, educación e investigación científica, escultura y creación cultural, rehabilitación e industrias médicas.

三帝科技3D打印設備意向訂單超4000萬，助力第23屆鑄造學術(shù)會議舉辦最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

La 22a Exposición Internacional de Fundición de China se celebrará el 4 de julio de 2024 en Shanghai - Centro Nacional de Convenciones y Exposiciones (No. 333, Songze Avenue, Qingpu District, Shanghai), Beijing SANDY Technology Co. ?Con el fin de devolver el apoyo de la mayoría de los usuarios, nuestra empresa se enorgullece de lanzar el "millón de subsidios, descuento de reserva" nuevas actividades de promoción! Durante la exposición, la reserva de la impresora de arena de fundición de gran tama?o 3DPTEK-J4000 y tama?os superiores se reducirá en 100.000 yuanes, limitado a 10 personas, ?bienvenido a consultar y hacer el pedido!

La interpretación final de las normas de esta promoción corresponde a Beijing SANDI Technology Co.

Impresora 3D de arena de fundición de tama?o ultra grande 3DPTEK-J4000

La impresora 3DP de arena sobredimensionada 3DPTEK-J4000 de desarrollo propio de SANDI Technology rompe con las limitaciones tradicionales de tama?o de procesamiento, como máximo se pueden formar 4 metros de arena. El equipo adopta creativamente la tecnología de formación de área flexible sin caja de arena, rompiendo el fenómeno de que cuanto mayor es el tama?o del equipo de formación, más caro es el equipo. Con menor costo unitario y menor tiempo de entrega, rentable y eficiente para lograr la fabricación de arena de gran tama?o, y puede ser personalizado de acuerdo a las necesidades del usuario para ampliar la plataforma de impresión, para satisfacer las necesidades de producción de los 10m + nivel (6m/8m/10m equipo ha sido en el mismo tiempo para aceptar reservas).

Para satisfacer las diversas demandas del mercado, SANDY Technology ha desarrollado y lanzado impresoras 3DP de arena de colada de tama?o completo, impresoras SLS de arena de colada/cera e impresoras PMMA de cera, que ayudan a los usuarios a maximizar la productividad con un menor coste unitario y un plazo de entrega más corto.Introducción a la versión inglesa de la impresora 3D de arena

Figura: Impresora 3DP de arena de fundición

Foto: SLS Casting Sand/Wax Printer

Servicios de fabricación aditiva (fundición 3D)

Con casi 30 a?os de experiencia en el servicio de impresión 3D y fundición, basado en el proceso de tecnología integrada de "dise?o de procesos, impresión 3D, fundición, mecanizado y pruebas", SANDI puede proporcionar servicios de fabricación rápida de alta calidad de producción de prueba de I+D, lotes peque?os, multiespecies y estructuras complejas de productos metálicos. A través del desarrollo propio de fundición en arena con inyección de tinta 3DP, sinterización selectiva por láser SLS, PMMA y otros equipos de impresión 3D, la empresa ha formado un conjunto completo de soluciones de proceso, como fundición en arena 3DP, fundición en arena SLS, fundición fina con molde de cera SLS, fundición fina PMMA, etc. Podemos ofrecer a los usuarios servicios de fabricación rápida de aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, hierro fundido, acero fundido, aleaciones de magnesio, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio, etc.

"Proceso compuesto de arena "SLS+3DP

La combinación única de la empresa "proceso de moldeo en arena con recubrimiento SLS + proceso de moldeo en arena con resina 3DP" de fabricación de moldes de arena, componentes estructurales complejos (tuberías grandes, de paredes delgadas, peque?as, etc.) se puede lograr con alta precisión, alta resistencia integrada de moldeo por fundición, el proceso ha sido seleccionado por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información de la aplicación típica de los escenarios de fabricación aditiva.

Proceso de fundición en arena 3DP

No hay necesidad de abrir el molde, puede lograr grandes, de paredes delgadas, tuberías finas, piezas de estructura compleja de la alta precisión y alta resistencia de moldeo integrado de fundición. Ciclo de producción corto, la ventaja de producción de lotes peque?os es obvia, la flexibilidad de dise?o, se puede modificar a tiempo, reducir los costes de producción. Mejorar el entorno de producción, reducir la intensidad de mano de obra, ahorrar costes laborales, más verde, más inteligente.

Proceso de fundición en cera SLS

No hay necesidad de abrir el molde, puede lograr una estructura compleja, de paredes delgadas, productos de gran tama?o de alta precisión y alta resistencia integrada de moldeo de precisión. Ciclo de producción corto, la ventaja de producción de lotes peque?os es obvia.

Proceso de fundición en molde de cera de PMMA

Acortan significativamente el ciclo de procesamiento, reducen los costes de producción, no es necesario abrir el molde y a?adir soporte, no se producen alabeos ni deformaciones en el proceso de moldeo, reducen los pasos posteriores al tratamiento y ofrecen una gran precisión de moldeo. Los materiales de desarrollo propio de la empresa con fuerte desaparición y bajo contenido en cenizas pueden reducir los defectos de fundición y mejorar el índice de rendimiento, lo que se ha aplicado con éxito en la industria de la fundición.

Contacto: Director Han

Contacto: 13811566237

Página web:www.rhxjvdnh.cn

Dirección: Building 2, No.7 House, Jinyi Street, Shunyi District, Pekín, China

百萬補貼 預訂立減丨三帝科技3D鑄造解決方案將登陸中國國際鑄造展最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

(en lo sucesivo, "SANDI"), una nueva generación de equipos de impresión 3D y proveedor de servicios de fabricación rápida, demostró ampliamente soluciones de fundición rápida ecológicas de impresión 3D, como la fundición rápida en arena 3DP/SLS y la fundición de precisión en cera SLS. (en lo sucesivo, "Longyuan Forming") ganó el "Premio nacional a la innovación en equipos de fundición" por su equipo de impresión 3DP en arena AFS-J1600Pro de desarrollo propio.

El equipo AFS-J1600Pro adopta una boquilla de alta precisión y alto flujo de primera línea internacional, con un proceso de moldeo de alto rendimiento y tecnología de algoritmo inteligente, que puede proporcionar a los usuarios una excelente precisión de moldeo, un rendimiento de fundición equilibrado y controlable y una excelente fiabilidad. El equipo está equipado con una nueva generación de sistema de esparcimiento de polvo de tipo de vibración de alta velocidad, sistema de alimentación automática y software de control de equipo de desarrollo propio, etc., precisión del tama?o de la arena, alta resistencia, baja generación de gas, excelente calidad de superficie; el funcionamiento del equipo es sencillo, estable y fiable, con avisos de advertencia de impresión, sistema inteligente de supervisión visual puede lograr la supervisión en tiempo real de todo el proceso de procesamiento y registro de trazabilidad; proceso de material de código abierto, se puede ajustar para el usuario según sea necesario; Combinación de aglutinante de resina de alto rendimiento, agente de curado, agente de limpieza, para garantizar la calidad y la estabilidad del moldeo. El equipo puede ser ampliamente utilizado en la industria aeroespacial y militar, automoción, transporte ferroviario, bombas y válvulas de barcos, maquinaria de construcción y otros campos.

Durante el mismo periodo, la escultura artística "El viento heroico de la dinastía Han" de Tongling Bronze Age Sculpture Company Limited, filial de SANDI Technology, fue galardonada con el "Premio de Oro a la Fundición Artística".

Durante la exposición, SANDI Technology llevó a cabo una retransmisión en directo en línea titulada "Tecnología de impresión 3DP en arena en la práctica de aplicación de fundición inteligente ecológica" a través de NJB Live Platform, que fue presentada conjuntamente por el Dr. Zhao Hao, Vicepresidente de Tecnología de Productos de SANDI Technology, y Tan Dawei, Director General de Xinxin Casting, atrayendo a miles de espectadores que prestaron atención a la interacción.

En 2023, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma, el Ministerio de Ecología y Medio Ambiente emitieron conjuntamente la "Guía para promover el desarrollo de alta calidad de la industria de fundición y forja" (Ministerio de Industria y Tecnología de la Información de Comunicación e Instalación Conjunta 〔2023〕 N o 40), se se?ala claramente que, para 2025, el foco del campo de las piezas de fundición de alta gama, piezas forjadas, los avances en la tecnología de núcleo, el dominio de una serie de tecnología de núcleo con derechos de propiedad intelectual independientes, la formación integrada de fundición a presión, fundición sin molde, moldeo en arena impresión 3D, conformado en caliente de acero de ultra alta resistencia, forja en caliente de precisión a temperatura fría, aleación ligera de alta resistencia y otras tecnologías de proceso avanzadas para lograr la aplicación industrial, en las tareas clave propuestas para "desarrollar tecnología y equipos avanzados de fundición", centrándose en el desarrollo de "fundición de proceso corto, impresión 3D en arena y otra tecnología y equipos avanzados de fundición". ."

En su informe, el Dr. Zhao Hao analizó e interpretó el papel y las oportunidades de negocio de la tecnología de impresión 3DP en arena en la fundición rápida ecológica, y compartió el proceso de moldeo del equipo de impresión 3DP en arena por inyección de tinta, la tecnología de algoritmos inteligentes y las soluciones de proceso en arena de desarrollo propio de la empresa.

Dijo que la tecnología de impresión en arena 3DP en la fundición inteligente verde se puede utilizar principalmente para la fabricación de productos complejos y de gama alta, como la industria aeroespacial, militar y otros campos, para mejorar el dise?o estructural del producto, mejorar el rendimiento del producto; la producción rápida de prueba de I + D, tales como piezas de automóviles de nueva energía de la producción de prueba de I + D, reducir la inversión del molde y los residuos, mejorar el entorno de producción; la fabricación de lotes peque?os de múltiples especies, tales como barcos, bombas y válvulas, equipos, instrumentos y otros campos, los datos. de datos, flexibilidad rápida, acelerar el desarrollo de nuevos productos. A través de la unión con su Xinxin Casting, SANDI Technology puede proporcionar a los usuarios soluciones de entrega rápida de fundición de proceso completo en un solo lugar.

Tan Dawei, Director General de Xinxin Casting, compartió además el flujo del proceso de fundición rápida en verde con arena 3DP a través de varios casos típicos de aplicación de la impresión en arena 3DP en la producción real de fundición, y analizó las repercusiones positivas de la tecnología 3DP en términos de plazo de entrega, coste de producción de lotes peque?os, precisión del molde y beneficios económicos.

Gracias a la estrecha colaboración con SANDI Technology, Xinxin Foundry se convirtió en la primera fundición de la provincia de Shaanxi en introducir la avanzada tecnología de fundición rápida 3DP impresa en arena y se transformó con éxito en una planta de demostración de fundición rápida ecológica.

La exposición durará hasta el 11 de mayo, China National Convention and Exhibition Centre (Tianjin), stand de SANDI Technology: Hall S13 - Booth D07, ?bienvenidos a visitarnos e intercambiar ideas!

三帝科技3DP砂型打印設備AFS-J1600pro榮膺全國鑄造裝備創(chuàng)新獎最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Como una de las nuevas tecnologías de fabricación de equipos de gama alta, la aplicación de la tecnología de fabricación aditiva en la industria de fabricación de equipos de gama alta se está desarrollando rápidamente, lo que puede resolver los problemas de producción de prueba de I + D, fabricación de productos de lotes peque?os, integrados y de estructura compleja a bajo costo y más conveniente. Por ejemplo, la tecnología de fundición rápida de arena 3DP puede lograr piezas metálicas de gran tama?o de fabricación ecológica, de bajo coste y eficiente; la tecnología de inyección de aglutinante BJM puede lograr piezas metálicas / cerámicas de precisión de tama?o peque?o y mediano de la fabricación rápida. En la actualidad, la fabricación aditiva en nuevos materiales, nuevos procesos de investigación en profundidad y aplicaciones de desarrollo están promoviendo la innovación tecnológica industrial y la modernización de diversas industrias, mientras que la demanda de personal de nuevas habilidades técnicas integrales también está aumentando rápidamente.

A finales de 2022, la Oficina General del Comité Central del Partido Comunista de China y la Oficina General del Consejo de Estado emitieron las Opiniones sobre la Profundización de la Reforma de la Construcción de un Sistema de Formación Profesional Moderno, en las que se proponía explícitamente promover que las escuelas de formación profesional y las universidades llevaran a cabo comunidades de integración industria-industria-ense?anza y consorcios municipales industria-ense?anza. Se da prioridad a industrias y campos clave como la industria de la tecnología de la información de nueva generación, máquinas-herramienta y robots de control numérico de alta calidad, instrumentos de alta gama, equipos aeroespaciales, barcos y equipos de ingeniería naval, equipos avanzados de transporte ferroviario, electrónica energética, vehículos de bajo consumo y nuevas energías, nuevos materiales, etc., para apoyar a las empresas líderes y a las escuelas superiores y de formación profesional de alto nivel a tomar la iniciativa en la formación de escuelas interregionales, institutos de investigación científica y empresas ascendentes y descendentes. Comunidad de integración industria-educación.

SANDI Technology se centra en la fabricación aditiva verde de equipos y servicios de fabricación aditiva, con una rica experiencia en la fabricación aditiva y la fabricación de equipos de gama alta, a través de su Longyuan Forming investigación y desarrollo independiente de moldeo en arena de inyección de tinta 3DP, sinterización selectiva por láser SLS, fusión selectiva por láser SLM, impresión de metal/cerámica por chorro aglutinante BJ y otros equipos inteligentes y materiales relacionados, sistema de proceso, formando una fundición en arena 3DP, fundición en arena SLS, SLS molde de cera de fundición de precisión, BJ aglutinante de chorro de metal / cerámica de impresión, SLM gradiente de metal y otros equipos inteligentes y materiales relacionados, sistema de proceso y otro conjunto completo de soluciones de proceso, sirviendo en la industria aeroespacial y militar, automoción, transporte ferroviario, buque de la válvula de la bomba, maquinaria de construcción, la educación y la investigación científica, la fundición de arte y otros campos. Como empresa líder del sector, SANDI Technology puede proporcionar recursos y servicios completos, avanzados y fiables de la industria de fabricación aditiva a las instituciones de formación profesional, y promover la innovación de la integración industria-educación a través de la cooperación en la formación de profesores, el cultivo y la producción de talentos, la innovación de planes de estudios, la cooperación y transformación de la investigación científica y el servicio de socialización de tecnología y productos, con el fin de crear una comunidad de integración industria-educación con innovación y desarrollo continuos.

La exposición durará hasta el 21 de mayo. Le invitamos a visitar el stand de SANDI en el pabellón 2, B188-B191.

三帝科技增材制造：綠色快速制造推動行業(yè)產(chǎn)教融合創(chuàng)新最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。