{"id":1796,"date":"2024-11-11T14:58:06","date_gmt":"2024-11-11T06:58:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dptek.com\/?p=1796"},"modified":"2024-11-11T14:58:08","modified_gmt":"2024-11-11T06:58:08","slug":"3d-da-yin-sha-xing-zhu-zao-yuan-li-liu-cheng-you-shi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dptek.com\/es\/blogs\/3d-da-yin-sha-xing-zhu-zao-yuan-li-liu-cheng-you-shi\/","title":{"rendered":"Fundici\u00f3n en arena con impresi\u00f3n 3D: principio, proceso, ventajas"},"content":{"rendered":"
La fundici\u00f3n en arena con impresi\u00f3n 3D es un m\u00e9todo de fundici\u00f3n innovador que integra la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D y el proceso tradicional de fundici\u00f3n en arena. Este documento describe su principio, ventajas, proceso y \u00e1reas de aplicaci\u00f3n, centr\u00e1ndose en su excelente rendimiento en la libertad de dise\u00f1o, ciclo de producci\u00f3n, la precisi\u00f3n y la calidad, la rentabilidad y la protecci\u00f3n del medio ambiente verde. Esta tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n avanzada para muchas industrias para traer la innovaci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n de piezas complejas, en la producci\u00f3n industrial moderna es de gran importancia.<\/p>\n\n\n\n
teor\u00eda<\/h2>\n\n\n\n
La fundici\u00f3n de arena impresa en 3D se basa en un modelo digital tridimensional. En primer lugar, los materiales de arena especiales (normalmente arena de resina que contiene aglutinante, etc.) se apilan capa por capa de acuerdo con la informaci\u00f3n de la secci\u00f3n transversal del modelo utilizando equipos de impresi\u00f3n 3D, y se imprime el molde de arena (incluidos los moldes de arena superior e inferior, los n\u00facleos, etc.). A continuaci\u00f3n, se vierte el l\u00edquido met\u00e1lico en la cavidad formada por el molde de arena y, una vez que el l\u00edquido met\u00e1lico se ha enfriado y solidificado, se retira el molde de arena para obtener la pieza de fundici\u00f3n met\u00e1lica deseada.<\/p>\n\n\n\n
flujos de trabajo<\/h2>\n\n\n\n\n
Modelado 3D<\/strong>El modelo de fundici\u00f3n se dise\u00f1a utilizando software profesional de modelado en 3D (por ejemplo, SolidWorks, UG, etc.), teniendo en cuenta los requisitos del proceso de fundici\u00f3n, como las superficies de separaci\u00f3n, las pendientes de desmoldeo, los m\u00e1rgenes de mecanizado, etc., y, a continuaci\u00f3n, el modelo se convierte a un formato de archivo adecuado para la impresi\u00f3n en 3D (por ejemplo, formato STL).<\/li>\n\n\n\n
Impresi\u00f3n en arena<\/strong>Los materiales de impresi\u00f3n (arena y aglutinante) se cargan en el silo del equipo de impresi\u00f3n 3D y, bajo el control del ordenador, la boquilla pulveriza selectivamente el aglutinante sobre la capa de arena de acuerdo con los datos de la secci\u00f3n transversal del modelo, de modo que las part\u00edculas de arena se adhieren entre s\u00ed y se acumulan capa a capa para formar el modelo de arena. Una vez finalizada la impresi\u00f3n, el modelo de arena se somete a un tratamiento posterior adecuado, como la eliminaci\u00f3n del exceso de part\u00edculas de arena y el refuerzo de las partes d\u00e9biles.<\/li>\n\n\n\n
Preparaci\u00f3n para la fundici\u00f3n<\/strong>Los moldes de arena impresos se montan y se colocan en el equipo de fundici\u00f3n para preparar el metal l\u00edquido para la fundici\u00f3n. Al mismo tiempo, la materia prima met\u00e1lica se funde y se trata para alcanzar la temperatura de colada y los requisitos de composici\u00f3n adecuados.<\/li>\n\n\n\n
Fundici\u00f3n y refrigeraci\u00f3n<\/strong>Verter lentamente el metal l\u00edquido tratado en la cavidad del molde de arena para asegurarse de que el metal l\u00edquido llena completamente la cavidad. Tras la colada, el metal l\u00edquido se deja enfriar y solidificar de forma natural.<\/li>\n\n\n\n
Limpieza de la arena y tratamiento posterior<\/strong>Fundici\u00f3n: Una vez enfriadas las piezas fundidas, se retira el molde de arena mediante vibraci\u00f3n, chorro de arena, corte, etc. para obtener las piezas fundidas. A continuaci\u00f3n, las piezas fundidas se limpian, pulen, someten a tratamiento t\u00e9rmico, se mecanizan y otros procesos de postratamiento para cumplir los requisitos de calidad del producto final.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n\n<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n
vanguardia<\/h2>\n\n\n\n\n
Gran libertad de dise\u00f1o<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Capacidad de moldeo de estructuras complejas<\/strong>La fundici\u00f3n de arena tradicional en la fabricaci\u00f3n de formas complejas, tales como con cavidades internas, canales curvos, superficies en forma y otras estructuras del molde de arena, por las limitaciones de la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de moldes, es dif\u00edcil de lograr o extremadamente alto costo. La fundici\u00f3n de arena de impresi\u00f3n 3D se puede basar en el modelo digital tridimensional, f\u00e1cil y precisa imprimir una variedad de formas complejas de arena, para la producci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n con estructura compleja ofrece una posibilidad. Por ejemplo, los complejos canales de refrigeraci\u00f3n de las palas de los motores de aviaci\u00f3n, las piezas de automoci\u00f3n con estructura interna fina, etc., pueden realizarse mediante la fundici\u00f3n en arena por impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n\n\n\n
Personalizaci\u00f3n<\/strong>La fundici\u00f3n en arena con impresi\u00f3n 3D tiene una ventaja \u00fanica para la producci\u00f3n de algunos lotes peque\u00f1os y piezas de fundici\u00f3n personalizadas. Puede basarse en los requisitos espec\u00edficos del cliente, dise\u00f1ar e imprimir r\u00e1pidamente la arena correspondiente, para satisfacer las necesidades individuales de los diferentes clientes, para evitar las necesidades tradicionales de fabricaci\u00f3n de moldes para abrir el molde, la reparaci\u00f3n del molde y otros procesos engorrosos, lo que reduce en gran medida el ciclo de producci\u00f3n de productos personalizados.<\/p>\n\n\n\n\n
Reducci\u00f3n del tiempo del ciclo de producci\u00f3n<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Simplificaci\u00f3n del proceso de fabricaci\u00f3n de moldes<\/strong>La fundici\u00f3n de arena tradicional requiere la producci\u00f3n de moldes, que luego se utilizan para fabricar el modelo de arena, y el proceso de dise\u00f1o, fabricaci\u00f3n y puesta en marcha de los moldes a menudo lleva mucho tiempo y mano de obra. Y la impresi\u00f3n 3D de fundici\u00f3n en arena directamente basado en el modelo digital para la impresi\u00f3n, sin necesidad de hacer moldes, eliminando el v\u00ednculo de la fabricaci\u00f3n de moldes, lo que reduce en gran medida todo el ciclo de producci\u00f3n 25.<\/p>\n\n\n\n
Repetici\u00f3n y modificaci\u00f3n r\u00e1pidas<\/strong>En la fase de desarrollo y dise\u00f1o del producto, si se descubre que es necesario modificar el dise\u00f1o de la pieza fundida, la fundici\u00f3n en arena tradicional requiere volver a fabricar moldes, lo que resulta costoso y lleva mucho tiempo. La fundici\u00f3n en arena mediante impresi\u00f3n 3D s\u00f3lo requiere modificar el modelo digital en el ordenador y volver a imprimir el modelo en arena, lo que permite iterar y modificar r\u00e1pidamente el dise\u00f1o, acelerando el proceso de desarrollo del producto45.<\/p>\n\n\n\n\n
Mayor precisi\u00f3n y calidad<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Gran precisi\u00f3n dimensional<\/strong>La tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D puede controlar con precisi\u00f3n el tama\u00f1o y la forma de los moldes de arena, reduciendo la desviaci\u00f3n dimensional de las piezas fundidas causada por errores de fabricaci\u00f3n del molde, ajuste de la superficie de separaci\u00f3n y otros problemas, y mejorando la precisi\u00f3n dimensional de las piezas fundidas. La superficie lisa del molde de arena impreso mejora la calidad de la superficie de la pieza fundida final y reduce la carga de trabajo de procesamiento y tratamiento posterior4.<\/p>\n\n\n\n
Buena calidad interna<\/strong>El proceso de fundici\u00f3n en arena mediante impresi\u00f3n 3D puede lograr una estanqueidad uniforme del patr\u00f3n de arena, evitando el aflojamiento local, el atrapamiento de arena y otros defectos que pueden producirse en la fundici\u00f3n en arena tradicional, y mejorando la calidad interna de las piezas fundidas. Al mismo tiempo, mediante un control preciso, se puede optimizar el proceso de solidificaci\u00f3n de la pieza fundida para reducir la generaci\u00f3n de defectos como agujeros de contracci\u00f3n y aflojamiento por contracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n\n
rentabilidad<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Alto aprovechamiento del material<\/strong>El molde de arena impreso en 3D se imprime bajo demanda, utilizando \u00fanicamente los materiales necesarios, lo que evita el desperdicio de materiales de la fabricaci\u00f3n tradicional de moldes. Adem\u00e1s, durante el proceso de impresi\u00f3n, la distribuci\u00f3n de los materiales puede controlarse con precisi\u00f3n en funci\u00f3n de los requisitos de estructura y resistencia del molde de arena, lo que mejora a\u00fan m\u00e1s el aprovechamiento del material.<\/p>\n\n\n\n
Reducci\u00f3n de los costes laborales<\/strong>La fundici\u00f3n en arena tradicional requiere un gran n\u00famero de operaciones manuales, como la fabricaci\u00f3n de moldes, el moldeo en arena, la reparaci\u00f3n de moldes, etc., con elevados costes de mano de obra. Mientras que la fundici\u00f3n en arena con impresi\u00f3n 3D se basa principalmente en equipos automatizados para la impresi\u00f3n, lo que reduce en gran medida la participaci\u00f3n de mano de obra y disminuye los costes laborales. Al mismo tiempo, tambi\u00e9n reduce los errores e incertidumbres provocados por la operaci\u00f3n manual, y mejora la estabilidad y consistencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n\n
verde<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Reducci\u00f3n de las emisiones de residuos<\/strong>Fundici\u00f3n en arena: La fundici\u00f3n en arena tradicional produce una gran cantidad de residuos en el proceso de fabricaci\u00f3n de moldes y procesamiento de arena, como materiales de molde desechados, arena residual, etc., lo que provoca cierta contaminaci\u00f3n del medio ambiente. La fundici\u00f3n en arena con impresi\u00f3n 3D produce menos residuos, y los materiales restantes pueden reciclarse, en consonancia con los requisitos de protecci\u00f3n ecol\u00f3gica del medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n
Mejora del entorno de producci\u00f3n<\/strong>El proceso de fundici\u00f3n en arena con impresi\u00f3n 3D no requiere el uso de grandes cantidades de reactivos y aglutinantes qu\u00edmicos, lo que reduce la contaminaci\u00f3n medioambiental y los riesgos para la salud de los operarios. Al mismo tiempo, el m\u00e9todo de producci\u00f3n automatizado tambi\u00e9n reduce la generaci\u00f3n de polvo y ruido, mejorando el entorno de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
\u00c1mbitos de aplicaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Aeroespacial<\/strong>: Se utiliza en la fabricaci\u00f3n de \u00e1labes de motores aeron\u00e1uticos, discos de turbina, componentes estructurales de aeronaves y otras piezas complejas, para cumplir los requisitos de alta resistencia, peso ligero y alto rendimiento.<\/p>\n\n\n\n
industria del autom\u00f3vil<\/strong>Fabricaci\u00f3n de bloques de motor, culatas, cajas de transmisi\u00f3n y otros componentes, especialmente para motores de alto rendimiento y nuevos dise\u00f1os de autom\u00f3viles con componentes estructurales complejos.<\/p>\n\n\n\n
Energ\u00eda<\/strong>Aplicaci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n de componentes clave para turbinas de gas, equipos de generaci\u00f3n de energ\u00eda, etc. para mejorar el rendimiento y la fiabilidad de los componentes.<\/p>\n\n\n\n
Dispositivos m\u00e9dicos<\/strong>Fabricaci\u00f3n de dispositivos m\u00e9dicos personalizados, como implantes ortop\u00e9dicos y pr\u00f3tesis dentales, para satisfacer las necesidades de cada paciente.<\/p>\n\n\n\n\n<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n
res\u00famenes<\/h2>\n\n\n\n
La fundici\u00f3n en arena impresa en 3D, como tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n avanzada, combina las ventajas de la impresi\u00f3n en 3D y la fundici\u00f3n en arena tradicional. Presenta un excelente rendimiento en cuanto a dise\u00f1o, ciclo de producci\u00f3n, calidad, coste y protecci\u00f3n medioambiental, y aporta nuevas ideas y m\u00e9todos para la fabricaci\u00f3n industrial moderna. Con el desarrollo y la mejora continuos de la tecnolog\u00eda, se espera que la fundici\u00f3n en arena con impresi\u00f3n 3D se utilice ampliamente en m\u00e1s campos y promueva la producci\u00f3n industrial en la direcci\u00f3n de una mayor eficiencia, precisi\u00f3n y respeto por el medio ambiente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Un art\u00edculo le ofrece una comprensi\u00f3n completa del volumen original, el proceso y las ventajas de la impresi\u00f3n 3D de fundici\u00f3n en arena, para que ya no est\u00e9 confundido cuando se enfrente a la decisi\u00f3n de comprar o no un molde de arena para impresi\u00f3n 3D. P\u00f3ngase en contacto con nosotros ahora, no pierda la gran oportunidad de la modernizaci\u00f3n industrial.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1797,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[17],"tags":[51],"class_list":["post-1796","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs","tag-3d-da-yin-sha-xing-zhu-zao"],"acf":[],"yoast_head":"\n
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