Dans les secteurs de l'aérospatiale, de la construction automobile, des équipements énergétiques et autres, la production de pièces moulées complexes et de grande taille a toujours été un problème. Le processus traditionnel de moulage en sable présente des inconvénients tels qu'un cycle long, un co?t élevé et une précision insuffisante, et il est également limité par le développement de moules et les opérations manuelles. Comment surmonter le goulot d'étranglement technique et parvenir à une fabrication intégrée efficace, précise et écologique ? La technologie SANDI apporte une nouvelle solution.

Rompre avec la tradition : la technologie d'impression sur sable 3DP pour une plus grande liberté de fabrication.

SANDI Technology a développé et lancé de manière indépendante le3DPTEK - Imprimante à sable J2500Il adopte la technologie d'impression 3D par jet d'encre, ce qui lui permet de s'affranchir des limites de la technologie traditionnelle. Il n'a pas besoin de développer de moule, il est numérique et sans moule, avec une taille de moulage de 2500×1500×1000 mm, ce qui peut facilement répondre aux besoins de production de pièces moulées complexes et de grande taille dans les domaines de l'aérospatiale, de l'énergie électrique et de l'énergie, des navires, des pompes et des vannes, et des machines de construction.

très précis(math.) genreL'intelligence au service de la qualité de la fonte

Impression de haute précision : adoption d'un système de contr?le des mouvements de précision et de têtes d'impression ultrafines de 400 dpi, contr?le précis de la coopération multi-agences à haute efficacité, précision d'impression maximale de ±0,3 mm, réduction des erreurs du processus d'épissage traditionnel, et garantie du moulage intégré de structures complexes.

Intégration de technologies avancées : technologie jet d'encre piézoélectrique + système jet d'encre haute résolution + liant spécial pour une impression grande vitesse et précise en grand format.

Processus automatisé : du réglage des paramètres à la sortie des produits finis, l'équipement peut effectuer les opérations d'impression, de détection et d'alarme de manière indépendante, en prenant en charge la surveillance à distance ; le processus de production est s?r et efficace et ne nécessite pas de surveillance humaine.

Réduction efficace des co?ts(math.) genrePromouvoir la fabrication verte et intelligente

Amélioration de l'efficacité : efficacité de moulage ≥ 210L/h, l'efficacité de production est des dizaines de fois supérieure au processus traditionnel, la conception de la double bo?te de travail pour optimiser davantage la capacité de production, peut atteindre une production ininterrompue de 24 heures.

Réduction des co?ts : élimination des co?ts et du temps de développement des moules, réduction des déchets de matériaux par 30%, réduction de la charge de production des entreprises.

Green Smart : la faible consommation d'énergie et les processus à faibles émissions répondent aux exigences environnementales.

Large éventail de scénarios d'application(math.) genreDes possibilités de conception illimitées

Qu'il s'agisse d'une surface fa?onnée, d'une coulisse interne ou d'une structure complexe comportant de nombreux trous, 3DPTEK - J2500 peut la traiter facilement. Les concepteurs peuvent s'affranchir des limites de l'usinage, avec l'aide d'un logiciel 3D, pour donner libre cours à leur créativité et réaliser véritablement que "ce que vous pensez est ce que vous obtenez".

SANDY TECHNOLOGY La technologie de l'impression 3D au service du moulage

Améliorer la capacité de développement de nouveaux produits : pas de moules en métal, réduction du co?t de développement de nouveaux produits, raccourcissement du cycle de production ; amélioration de la capacité de l'entreprise à développer de nouveaux produits, de nouveaux clients et de la capacité à saisir des commandes pour des commandes en vrac.

Livraison rapide de produits de faible volume : production à faible co?t et à haut rendement de produits de faible volume grace à l'impression 3D ou à une combinaison de l'impression 3D et des processus traditionnels.

Réduction du risque de validation des processus : la validation des processus avant l'ouverture des moules métalliques réduit le risque de défaillance et le temps de réparation des moules.

Fabrication rapide de moules en métal : fabrication rapide de moules en métal grace au processus de moulage en 3D, ce qui permet de raccourcir le cycle de fabrication et de réduire le co?t de fabrication de plus de 20%.

Optimisation du processus et amélioration de la technologie : répondre à la demande de produits structurels légers et complexes, réaliser le moulage intégré, transformer la fabrication de pièces en fabrication de composants, aider les entreprises de fonderie à améliorer leur niveau technologique, augmenter la valeur ajoutée de leurs produits et améliorer la rentabilité de leurs entreprises.

Améliorer l'utilisation des matériaux : améliorer l'utilisation des matériaux de coulée et réduire la consommation de ressources.

Amélioration de l'image de l'entreprise et de l'environnement de production : réduction de l'intensité de la main-d'?uvre et atténuation des difficultés de recrutement.

Pourquoi choisir SANDI Technology ?

Un équipement stable et fiable, éprouvé sur le marché : 30 ans d'expérience dans la technologie de poudrage, un équipement stable et fiable, éprouvé sur le marché, certains utilisateurs ont acheté des imprimantes 3D qui ont fonctionné avec succès et de manière stable pendant plus de 20 ans.

Entre-temps, nous avons ma?trisé le processus "3DP+SLS+BJ+SLM" : nous disposons du scénario d'application typique de la fabrication additive du ministère de l'industrie et des technologies de l'information - le processus de sable composite "3DP+SLS".

Formation pratique et conseils professionnels : nous fournissons des conseils complets sur les processus et des formations sur l'équipement par l'intermédiaire de nos multiples centres de fabrication en 3D.

Un service après-vente national pour une réponse rapide : un service après-vente rapide est assuré à proximité grace à ses multiples centres de fabrication 3D afin de garantir une réponse rapide.

Synergie des marchés et partage des ressources : aider les clients à élargir leurs opportunités commerciales et à améliorer leur compétitivité sur le marché.

Les séries d'imprimantes pleine taille 3DP casting sand et SLS casting sand/wax développées indépendamment par SANDI Technology peuvent répondre aux besoins de fabrication de produits de tailles et de matériaux différents, et aider les utilisateurs à maximiser leur productivité avec des co?ts unitaires plus faibles et des délais de livraison plus courts.

Figure : Imprimantes à sable de moulage 3DP de 1,6 m, 1,8 m et 4 m

Figure : Imprimante SLS à sable et à cire

Ligne directe pour les commandes d'équipement : 13811566237