電力?エネルギー設(shè)備製造の分野では、大型鋳物は「迅速な技術(shù)革新と安定したバッチ生産の両立」という二重の課題に直面しています。この種の「大きくて、細(xì)かくて、難しい」鋳物は、サイズが大きいだけでなく、気密性、強(qiáng)度、寸法精度にもほとんど厳しい要求があります。伝統(tǒng)的な製造方法はジレンマに陥っている：急速な革新を追求する場合、木型の試用生産サイクルは短い（約40日）ですが、製品の厳しい精度要件を満たすことができないだけでなく、大量生産の品質(zhì)安定性の要件を満たすことができません。この矛盾は深刻な電力設(shè)備の反復(fù)速度を制限し、特に現(xiàn)在の業(yè)界では、背景のグリーン、インテリジェントな変換を加速するために、従來のプロセスは、急速な製品のアップグレードのための市場の需要を満たすことが困難であった。

急速な技術(shù)革新と安定したバッチ生産というジレンマに直面し、SANDIテクノロジーの3D鋳造プロセスさらに、3DP砂型印刷を通じて、5～7日間の迅速な検証を?qū)g現(xiàn)し、検証データに基づいて金型設(shè)計(jì)を最適化することで、技術(shù)革新のスピードを確保するだけでなく、バッチ生産の品質(zhì)も確保し、この業(yè)界のジレンマを見事に打破した。

超高電圧GISシェルの製造において、伝統(tǒng)的なプロセスでは鋳型のトリミング試作サイクルに3-4ヶ月を要するが、SANDI Technologyは3DP砂型印刷技術(shù)を採用し、わずか5-7日で試作品の製造と性能テストを完了し、デジタルモデルを通じて設(shè)計(jì)変更への即時(shí)対応を?qū)g現(xiàn)する。顧客の検証を経て、製品は速やかに金型の量産段階に移行し、全體の開発サイクルは60%以上短縮され、最終製品の表面品質(zhì)は欠陥ゼロの標(biāo)準(zhǔn)に達(dá)し、シール面のピンホール度は1級より良好で、気密性テストにも合格する。

GIS導(dǎo)體プロジェクトにおいて、SANDI Technologyは、3DP砂型と低圧鋳造を組み合わせた革新的なプロセスにより、わずか20日で製品の試作を完了し、導(dǎo)電率は完全に鋳造品のクラスの基準(zhǔn)を満たしています。製品の迅速な検証の後、直ちに大規(guī)模生産に移行し、顧客が80%の注文シェアを獲得するのを助けるだけでなく、年間1500セットの製品の安定した量産能力を達(dá)成する。

この製造モデルは、電力エネルギー分野の「多品種?小ロット」生産の特徴にぴったり合っている。自動車産業(yè)が數(shù)十萬個(gè)の大量生産を行うことが多いのに比べ、電力設(shè)備部品（特殊変圧器部品、シェル、導(dǎo)體など）の年間需要は數(shù)十個(gè)に過ぎないことが多い。従來の鋳造プロセスは、このような狀況では非効率的でコストがかかります。SANDIのソリューションは、優(yōu)れた柔軟性を示しています。3DP砂型鋳造は、少量の注文に使用され、高価な金型投資の必要性を排除します。この柔軟な生産能力により、電力機(jī)器メーカーは市場の変動や技術(shù)の反復(fù)に効果的に対応できるようになる。このような「プロトタイプの迅速な検証＋大量生産」を統(tǒng)合したフルプロセスサービスは、SANDI Technologyの中核的な利點(diǎn)であり、一介の3Dプリンティングサービスプロバイダーとは一線を畫しています。SANDI Technology傘下の河南省平頂山にある3D鋳造センターは、「プロセス設(shè)計(jì)＋3Dプリンティング＋鋳造＋機(jī)械加工とテスト」の完全な統(tǒng)合サービス能力を備えており、超大型形狀のアルミ合金鋳造品の研究開発とスケール生産能力、さらに専門的なコーティングライン（國家標(biāo)準(zhǔn)とその他の厳しい要求を満たすために、1日のコーティング能力は200m2）を備えており、ハイエンドのアルミ合金鋳造品の年間生産能力を達(dá)成することができ、年間総生産能力は160萬トンである。同社は年間5,000トンのハイエンドアルミ合金部品の生産量を達(dá)成することができ、複雑な電気エネルギー鋳造品の最終的な品質(zhì)のための強(qiáng)固な保証を提供します。

將來的には、スマートグリッド、電力エネルギー、その他の分野の急速な発展に伴い、三皇技術(shù)は、継続的に製品の品質(zhì)と生産効率を向上させるためのデジタル、インテリジェントな手段を通じて、3D鋳造技術(shù)の革新的なアプリケーションを深めていきます、インテリジェントな方向へ。