China ist ein Gie?ereiland, dessen Gussproduktion im Jahr 2021 51,3 Millionen Tonnen erreichte, womit die Branche weltweit an erster Stelle steht. Statistiken des chinesischen Gie?ereiverbandes zeigen, dass die bestehenden 26.000 inl?ndischen Gie?ereien, einschlie?lich Sandguss, ein Marktvolumen von etwa 120 Milliarden Yuan haben. In den letzten Jahren ist die Entwicklung der Branche jedoch mit Schwierigkeiten konfrontiert. Der Druck zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, der Mangel an qualifizierten Arbeitskr?ften, die starke Homogenisierung des Wettbewerbs und andere Probleme treten in den Vordergrund. Um aus dem Dilemma herauszukommen, haben die Unternehmen viel Geld in die Entwicklung neuer Produkte und die technologische Transformation investiert. Mit der Verlangsamung der wirtschaftlichen Entwicklung, der Abschw?chung der demografischen Dividende und den steigenden Gesamtkosten hat die Gie?ereiindustrie insgesamt einen Rückgang der Wertsch?pfung, der industriellen Transformation und der Modernisierung des Tempos der Verlangsamung zu verzeichnen und muss dringend einen neuen Weg der Transformation und Entwicklung einschlagen. Traditionelle Technologie war nicht in der Lage, die Situation zu ?ndern, gibt es eine dringende Notwendigkeit für viele Gie?erei Unternehmen "Innovation und Bef?higung" der neuen Technologie - zu geringeren Kosten, vorhersehbare Renditen, bauen Unternehmen Produkt-Technologie von Low-End zu High-End-Umstellung der "Grünen Kanals".

In diesem Zusammenhang ist die 3DP-Sanddrucktechnologie (auch bekannt als "Binder-Jet-Sand 3D-Drucktechnologie") nach Jahren der Entwicklung und Reife in das Blickfeld der Menschen gerückt und sehr wettbewerbsf?hig. In diesem Beitrag sehen wir, wie die einheimische Sand-3D-Drucktechnik in der Produktionslinie eines privaten Gie?ereiunternehmens in Xianyang City, Provinz Shaanxi, für ihre Gussprodukte eingesetzt wird, um dem "asymmetrischen Wettbewerb" technische Vorteile zu verleihen und erfolgreich in den High-End-Gussmarkt einzutreten.

Sandguss und Schmieden, Strangpressen, Schwei?en, Fr?sen und andere Metallverarbeitungstechnologien sind im Vergleich zu den einfachsten und effizientesten Metallumformungstechnologien weit verbreitet. Die Herstellung von Formen ist zeitaufwendig, teuer und risikoreich, so dass viele Gie?ereiunternehmen in der frühen Phase der Entwicklung neuer Produkte vor dem Dilemma der Wahl stehen - wenn Sie die Form ?ffnen und den Auftrag nicht erhalten k?nnen, ist es ein Verlust der Formgebühr für nichts. In diesem Fall ist es neben der Entwicklung neuer Produkte auch schwierig, die Nachfrage nach einigen kleinen, komplexen Teilen zu befriedigen. Auf der anderen Seite hat das Sandgussverfahren selbst auch viele Prozessm?ngel, wie z.B. die für den Zusammenbau und die Entformung der Form reservierte Montagespanne und die Kippspanne für das Ziehen der Form, was zu Sandgussprodukten mit einem gr??eren Bearbeitungsaufwand, hohen Ma?fehlern, schlechter Gussoberfl?che und anderen Problemen führt. Daher müssen die h?heren Qualit?tsanforderungen komplexer Gussteile das Sandgussverfahren aufgeben und sich anderen, teureren Alternativverfahren zuwenden, wie z.B. Druckguss, Pr?zisionsguss usw.

Das Aufkommen der 3DP-Sanddrucktechnologie kann die ungünstige Situation, in der sich der Sandguss befindet, weitgehend ?ndern. Der Einsatz der 3DP-Sanddrucktechnologie erfordert keine Formen, sondern den direkten Druck von Sand und kann mit minimalem Zeitaufwand und minimalen Kosten für die Entwicklung neuer Produkte und die Lieferung kleiner und mittlerer Serien durchgeführt werden. Nach der Validierung des 3DP-Prozesses kann der Gie?prozess perfektioniert werden, der Vertrag wird erfolgreich unterzeichnet und dann wird in die Herstellung von Gussformen für die Gro?serienproduktion investiert, was eine Menge an Investitionen in Gussformen sparen kann. In Bezug auf die Qualit?t unterliegt der 3DP-Sandtyp nicht den Beschr?nkungen des Sanddrehprozesses der Form, mit einer hohen Pr?zision von 10 Mikron, einer komplexen Struktur einer Freiform und einer Oberfl?chengenauigkeit des Aluminiumgusses, die mit der des Pr?zisionsgusses vergleichbar ist.

In den letzten Jahren hat sich die chinesische 3DP-Sanddrucktechnologie sowohl aufgrund der Technologie als auch der Marktnachfrage schnell entwickelt. Beijing Longyuan Automatic Forming System Co., Ltd (eine Tochtergesellschaft von SANDI Technology, im Folgenden "Longyuan Forming" genannt), ein führender inl?ndischer Anbieter von 3D-Druckger?ten und Fertigungsdienstleistungen, hat unabh?ngig voneinander die Serien AFS-J1600 und AFS-J2100 entwickelt und auf den Markt gebracht, die eine Druckgeschwindigkeit von weniger als 15s/Layer erreichen und den 1.000-Stunden-Stabilit?tstest der Ger?te bestanden haben. Sie haben den 1.000-Stunden-Stabilit?tstest bestanden und zeichnen sich durch eine gute Druckgenauigkeit und inh?rente Qualit?t aus. Sie sind für Anwendungen in den Bereichen Aluminiumguss, Gusseisen, Magnesium und Stahl konzipiert und mit einer breiten Palette von Schleifsystemen und Bindemitteln ausgestattet.

Ltd. hat im Jahr 2021 zwei S?tze Longyuan Forming 3DP-Sanddrucker für die Sandproduktion eingeführt, die das Sanddrehverfahren für Holzformen inzwischen vollst?ndig ersetzt haben. Das spart nicht nur Kosten und Zeit bei der Form?ffnung, sondern vermeidet auch das Risiko, das durch unangemessene Formgestaltung und Formreparaturen entsteht. Die Produktionseffizienz wurde erheblich verbessert, insbesondere für die Versuchsproduktion von Produkten mit hoher Wertsch?pfung, die in kurzen Zykluszeiten, mit hoher Pr?zision und in kleinen Chargen mit hoher Qualit?t und hoher Effizienz geliefert werden k?nnen, was sich zu einem wichtigen Wettbewerbsvorteil entwickelt hat.

Xinxin Gie?en durch Longyuan Formgebung 3DP Sanddrucker mit Sand Rapid Casting-Verfahren für eine Autofabrik Versuchsproduktion von Motorblock, aufgrund der Komplexit?t der Zylinderstruktur, und die Wandst?rke ist klein, wenn die traditionelle Methode der Produktionszyklus dauert mehr als 1 Monat. 3DP Sanddruck Ausrüstung durch den Sand, Pr?zision und Festigkeit als das traditionelle Verfahren hergestellt wurden stark verbessert, die Zugfestigkeit von bis zu 2MPa, die Gussoberfl?che Rauheit unter Ra12,5, Defekte sind gut kontrolliert, keine Sukkulenten, Porosit?t, Risse, Schlackeneinschlüsse, keine Oberfl?chenfehler und Defekte. Es dauerte nur 10 Tage, um die fertigen Gussteile aus Grauguss (HT250) zu liefern, der Produktionszyklus wurde um 2/3 verkürzt, und die Kosten wurden um 30% reduziert.

Xinxin Casting wendet das Sandschnellgussverfahren mit dem 3DP-Sanddrucker von Longyuan Forming an, um versuchsweise leichte Fahrzeugrahmen für ein Unternehmen für neue Energiefahrzeuge herzustellen. Der Produktionszyklus würde 40 Tage dauern, wenn er mit herk?mmlichen Methoden durchgeführt würde. Durch den Einsatz des 3DP-Sanddruck-Schnellgusses erreicht die Ma?genauigkeit des fertigen Gussteils CT7-Niveau, die Oberfl?chenrauheit ist geringer als Ra12,5μm, die Oberfl?che des Gussteils ist frei von Luftl?chern und Rissen, die Form ist vollst?ndig und die Struktur klar. Die fertigen Gussteile aus einer Aluminiumlegierung (ZL101) wurden in 6 Tagen geliefert, was den Produktionszyklus um 85% verkürzt und die Kosten um 32% reduziert.

Xin Xin Casting Verantwortlicher Tan Dawei sagte, jetzt mehr Auftr?ge zu tun, die beiden 3DP-Sanddrucker 24 Stunden am Tag, um den Dauerbetrieb zu starten, die aktuelle monatliche Druckkapazit?t von 20 Tonnen Sand ist weit davon entfernt, die riesige Marktnachfrage zu erfüllen. Xinxin Casting wird im n?chsten Schritt weitere 3DP-Sanddrucker einführen, um die monatliche Produktionskapazit?t von fast 100 Tonnen und den j?hrlichen Produktionswert von fast 100 Millionen Yuan zu erreichen. "Heutzutage k?nnen wir alle Arten von komplexen Strukturen herstellen, die Effizienz wurde um das Doppelte gesteigert und die Kosten um die H?lfte gesenkt. Gleichzeitig hat sich der Lieferzyklus erheblich verkürzt und die Rentabilit?t des Produkts hat sich ebenfalls stark verbessert. In vielen traditionellen Gie?ereiunternehmen sind immer noch aufgrund des hohen Energieverbrauchs, der hohen Umweltverschmutzung, der Produktpr?zision die Anforderungen nicht zu erfüllen und stehen im Moment vor dem übergangsdilemma, Xin Xin Gie?en hat den 3D-Druck des grünen Gie?ens der Express erfolgreich zum Durchbruch gebracht.

Zusammenfassend l?sst sich sagen, dass die 3DP-Sanddrucktechnologie für die Sandleistung, die Verarbeitungsgeschwindigkeit, die Formgr??e und andere Optimierungs- und Verbesserungsm?glichkeiten offensichtliche Vorteile bietet und in der Gussproduktion ausgereift ist, insbesondere für die Entwicklung neuer Produkte, komplexer Produkte und die Produktion von Kleinserien. Mit dem Fortschritt des Marktes und dem allm?hlichen Anstieg der Anforderungen an die Geschwindigkeit und Qualit?t der Entwicklung neuer Produkte glaube ich, dass der 3DP-Sanddruck in den n?chsten Jahren angesichts des Hunderte von Milliarden schweren Sandgussmarktes einen immer gr??eren Anteil einnehmen und Chinas Gie?erei zu einer hochwertigen Entwicklung verhelfen wird.

[über Longyuan Moulding
Longyuan AFS Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft von 3D Printing Technology, Inc. und ist eines der ersten Unternehmen in China, das die Industrialisierung und den Service des industriellen 3D-Drucks realisiert hat. Im Jahr 1994 entwickelte das Unternehmen die erste kommerzialisierte industrielle 3D-Druckanlage mit unabh?ngigen geistigen Eigentumsrechten in China - die Selective Area Laser Powder Sintering Rapid Prototyping Machine - und ist eines der ersten Unternehmen in China, das die Industrialisierung und den Service des industriellen 3D-Drucks realisiert hat. Es ist ein nationales Hightech-Unternehmen, ein Hightech-Unternehmen in Zhongguancun, ein innovatives Unternehmen im Bezirk Haidian, ein spezialisiertes Spezialunternehmen in Peking und ein Lieferant von technologischer Schlüsselausrüstung für die intelligente Fertigung.
Lonrun konzentriert sich auf 3D-Druck-Ausrüstung und Fertigungsdienstleistungen. Das Unternehmen verfügt über fast 30 Jahre Erfahrung im 3D-Druck, durch das Forschungsinstitut, die Postdoc-Arbeitspl?tze, das Engineering Technology Center "Trinity" synergetisches Innovationssystem, um eine solide technische Garantie zu bieten. Durch das selbst entwickelte selektive Lasersintern (SLS), selektives Laserschmelzen (SLM), 3DP-Sanddruck, BJ-Inkjet-Metalldruck, gerichtete Energieabscheidung (DED) und andere Serien intelligenter Ger?te und durch die Verteilung der Fertigungszentren des Landes k?nnen wir den Nutzern Sanddruck-Schnellguss, Wachsdruck-Pr?zisionsguss, Rapid Prototyping von Fertigteilen, 3D-Druck von Gradientenmetall und andere Rapid Manufacturing-Dienstleistungen anbieten. Mehr als 1.000 Kunden aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Motorrad, Schienenverkehr, Schiffsventile, Maschinenbau, Kunstguss, Metallverarbeitung und anderen Bereichen.